[發明專利]一種高強度預制建筑構件的制作方法

在審

• 申請號: 201410180942.2
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN105089198A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 李先強
• 申請（專利權）人: 李先強
• 主分類號: E04C1/39
• 分類號: E04C1/39;E04C1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是一種利用多種原料混合制作的建筑構件的制作方法，屬于建筑工業技術領域。

背景技術

在建筑工業領域，很多連續出現的小型構件可以預先制作后才安裝，這樣能省略了大量的調模澆制時間，如：陽臺的護欄、窗框、橋護欄、甚至樓板、橋板等，這些建筑部件比一般的建筑部位承擔更大、更重要的壓力和攻擊。一些建筑施工方法把這些部件制作比一般部件更堅硬和有韌性，例如，使用鋼筋加水泥漿澆制作的預構件，這樣的方法最普遍使用，但這樣的預構件重量過大，給運輸安裝造成了難度和危險，并且這樣的預構件容易在運輸安裝過程中因碰撞而產生脫缺，水泥預構件的另一個重大缺點是澆制固化成形時間較長，不適合大量快速的生產需求。另一種制作預構件的方法是全部采用塑料或金屬材料，這樣的全塑料或全金屬材料預構件的造價太高，一般工程難以實行。我們必須研究出一種高強度、低重量、低成本的建筑構件以克服傳統預構件的缺點。

發明內容

為了克服傳統水泥鋼筋預構件重量大、易碰脫缺的缺點，也為了克服全塑料、全鋼預構件成本過大的缺點，我們發明了制作出一種混合物建筑預構件的方法：一種高強度預制建筑構件的制作方法，這種構件制作原料簡單、制作成形比一般水泥澆制更快速，并且原料成本比全塑料和全金屬材料低得多，并且耐壓強度接近全金屬預構件，適合大量預制生產。

一種高強度預制建筑構件的制作方法解決問題所采取的技術方案是按下面的制作步驟進行：一、準備所用的原料和質量：水泥10%、細砂10%、玻璃纖維30%、環氧樹脂30%、混合塑料粒20%；二、將環氧樹脂和混合塑料粒摻合并加熱到60攝氏度溫度攪拌均勻直至混合塑料粒全部熔化成稀糊狀混合液；三、將稀糊狀混合液與水泥、細砂、玻璃纖維混合攪拌均勻成粘濕狀混合料；四、將粘濕狀混合料放進預制構件模中加壓并以200攝氏度溫度加熱10分鐘；五、將預制構件模脫開即得固化成型的高強度預制建筑構件。

一種高強度預制建筑構件的制作方法中也使用了水泥和細砂，但與一般水泥構件澆制不同的是所用的水泥和細砂只占很少的分量，水泥的存在，使這種預制構件在制作完成后的使用過程中遇到水分的硬度更大。一定量的細砂能充實構件的體積，使這種構件的制作節約一定的原料成本，但不宜過多的細砂，過多的細砂會威脅到這種構件的強度。

一種高強度預制建筑構件的制作方法中沒有用到金屬，這是考濾到構件的重量和制作成本，但是，如果缺少了金屬的參與，構件的承壓能力將大大地降低，為了解決這個問題，我們采用的玻璃纖維，讓混合的玻璃纖維摻合到材料中，分布到預構件的各個部位，將構件的各部位連接成一個不可分割的整體。實踐證明，摻合了玻璃纖維的混合材料構件的強度，比金屬鋼筋水泥結構的構件強度更大。我們使用玻璃纖維的目的，還因為玻璃纖維能均勻融合到各原料中去，能實現快速模壓成各種形狀的產品。

一種高強度預制建筑構件的制作方法中采用了大分量的環氧樹脂和混合塑料粒。環氧樹脂是一種液體粘合固化劑，能把制作構件的各原料粘合在一起成為一個整體，環氧樹脂在一定的溫度下還能快速把混合塑料粒溶解成稀糊狀混合液，使這種混合液更能成為粘合介質，并且高溫固化后的體積不產生明顯的變化。環氧樹脂的粘合力強大，使制作的預制構件能耐強大的碰撞而不爛脫的能力。環氧樹脂和塑料粒的混合固化料還有強大的耐酸性能、耐腐蝕性能。環氧樹脂和塑料粒的存在還大大地減輕了預制構件的重量，實踐證明，本人發明的高強度預制建筑材料與相同體積的水泥預制構件的重量減輕30%。

一種高強度預制建筑構件的制作方法的有益效果是：一種高強度預制建筑構件利用玻璃纖維和其它原料混合，能產生高強度的韌性和硬度；利用大部分有機原料和少量的無機原料混合，能大大地減少構件的重量；利用高溫將粘接性的有機原料快速固化，達到預制快速的目的。

具體實施方式

一種高強度的預制建筑構件的制作方法是按照下面的步驟實施制作的。

一、準備所用的原料：水泥10%、細砂10%、玻璃纖維30%、環氧樹脂30%、混合塑料粒20%。將玻璃纖維鍘斷為長度2厘米的碎段并混合混亂備用；細砂的直徑不能大于1毫米；混合塑料粒可以是回收加工的多種塑料混合粒。

二、將環氧樹脂和混合塑料粒摻合并加熱到60攝氏度溫度攪拌均勻使混合塑料粒溶解成稀糊狀液混合液。

三、將稀糊狀混合液與水泥、細砂、玻璃纖維、環氧樹脂混合攪拌均勻成粘濕狀混合料；混合過程可以由機械攪拌機連續生產式攪拌。