[發(fā)明專利]一種金屬包裝罐塑料提手全自動(dòng)高速制作方法及其設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410180247.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-02
• 公開（公告）號(hào): CN103950194A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王澤宜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王澤宜
• 主分類號(hào): B29C65/00
• 分類號(hào): B29C65/00
• 代理公司: 汕頭新星專利事務(wù)所 44219
• 代理人: 林希南

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬包裝罐的制作方法及其設(shè)備，具體是一種在金屬包裝罐上全自動(dòng)高速制作塑料提手的制作方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)

目前普遍使用的帶提手金屬包裝罐一般是使用馬口鐵片材制作其罐身和罐蓋，用金屬圓形條材制作其提手，提手安裝是在罐身兩側(cè)分別焊接提手耳，提手尾部的彎曲部位分別勾掛在提手耳上。由于制作這種金屬提手的成本較高、圓形條材的金屬提手的手提舒適度較差，所以出現(xiàn)了采用扁平截面的塑料提手代替圓截面的金屬提手的技術(shù)方案。但是目前在金屬包裝罐上制作塑料提手的方法需要采用多種設(shè)備分別加工再進(jìn)行組合，一些環(huán)節(jié)還需要借助手工操作，所以自動(dòng)化程度差，作業(yè)效率低，制作成本無(wú)法降低，制作質(zhì)量不高，目前還沒有較理想的可以采用單機(jī)一次性完成全部加工的金屬包裝罐塑料提手全自動(dòng)高速制作方法及其設(shè)備可供使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有在金屬包裝罐上制作塑料提手的方法需要采用多種設(shè)備分別加工再進(jìn)行組合，一些環(huán)節(jié)還需要借助手工操作，自動(dòng)化程度差，作業(yè)效率低，制作成本無(wú)法降低，制作質(zhì)量不高，目前還沒有較理想的可以采用單機(jī)一次性完成全部加工的金屬包裝罐上塑料提手全自動(dòng)高速制作方法及其設(shè)備的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的金屬包裝罐塑料提手全自動(dòng)高速制作方法及其設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬包裝罐塑料提手全自動(dòng)高速制作方法，其特征是：將扁平截面的塑料帶送入自動(dòng)制作設(shè)備進(jìn)行輸送，在自動(dòng)制作設(shè)備輸送一個(gè)個(gè)金屬包裝罐身的過(guò)程中，自動(dòng)制作設(shè)備將塑料帶制作成一根根塑料提手并對(duì)應(yīng)安裝在金屬包裝罐身上的過(guò)程，所述塑料提手制作安裝過(guò)程由以下依次進(jìn)行的步驟構(gòu)成：

①塑料帶輸送至自動(dòng)制作設(shè)備第一工位時(shí)，塑料帶第一節(jié)點(diǎn)位置上被自動(dòng)沖切出二個(gè)并列的焊釘孔，二個(gè)焊釘孔中間位置的上下部被同時(shí)分別自動(dòng)沖切出三角狀缺口；

②塑料帶第一節(jié)點(diǎn)位置輸送至自動(dòng)制作設(shè)備第二工位時(shí)，二個(gè)環(huán)狀的背面帶尖錐腳的焊釘分別被自動(dòng)安裝在塑料帶第一節(jié)點(diǎn)位置的二個(gè)焊釘孔上，焊釘?shù)陌惭b是焊釘?shù)募忮F腳穿置在焊釘孔內(nèi)，然后焊釘?shù)募忮F腳被稍微往外彎曲；

③塑料帶第一節(jié)點(diǎn)位置輸送至自動(dòng)制作設(shè)備第三工位時(shí)，塑料帶第一節(jié)點(diǎn)位置在二個(gè)焊釘孔中間位置處被切斷，結(jié)合塑料帶第一節(jié)點(diǎn)位置的前一節(jié)點(diǎn)位置已進(jìn)行了同樣加工，這時(shí)塑料帶上便分離出第一塑料提手；

④隨后第一塑料提手的中間位置被自動(dòng)夾緊固定，同時(shí)第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分被自動(dòng)推動(dòng)而產(chǎn)生彎曲，使第一塑料提手變成半圓環(huán)狀，其上的焊釘尖錐腳露出于第一塑料提手的內(nèi)側(cè)；

⑤這時(shí)自動(dòng)制作設(shè)備剛好將第一金屬包裝罐身輸送至其第三工位的第一塑料提手配合位置上，接著設(shè)備上的自動(dòng)焊接頭就從第一塑料提手的外側(cè)自動(dòng)推壓第一塑料提手上的焊釘，使焊釘?shù)募忮F腳接觸第一金屬包裝罐身并將其焊牢在第一金屬包裝罐身上，這樣第一金屬包裝罐的塑料提手就制作完成；

⑥制作好塑料提手的第一金屬包裝罐身被輸送走時(shí)，第二金屬包裝罐身便被輸送到第三工位的第二塑料提手配合位置上進(jìn)行焊接，依此循環(huán)制作。

上述技術(shù)方案所述步驟①的三角狀缺口的兩個(gè)側(cè)邊可以分別是以所述二個(gè)焊釘孔的圓心為圓心的圓弧線。

上述技術(shù)方案所述步驟②中，一個(gè)焊釘背面的尖錐腳可以有三個(gè)以上，尖錐腳可以是在沖制焊釘中心孔時(shí)同體成型的。

上述技術(shù)方案所述步驟②安裝焊釘時(shí)，可以是焊釘被自動(dòng)套設(shè)在安裝桿上，由安裝桿將焊釘?shù)募忮F腳推送進(jìn)塑料帶的對(duì)應(yīng)焊釘孔內(nèi)。

上述技術(shù)方案所述步驟②的焊釘?shù)募忮F腳被稍微往外彎曲，其目的是使得塑料帶輸送過(guò)程，焊釘不會(huì)掉出來(lái)。

上述技術(shù)方案所述步驟③的塑料帶第一節(jié)點(diǎn)位置的二個(gè)焊釘孔中間位置被切斷處可以是在所述二個(gè)三角狀缺口的朝內(nèi)端角的連線上。

上述技術(shù)方案所述步驟④的第一塑料提手的中間位置被自動(dòng)夾緊固定，可以是通過(guò)自動(dòng)制作設(shè)備上的自動(dòng)夾緊器來(lái)夾緊第一塑料提手的中間位置。

上述技術(shù)方案所述步驟④的第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分被自動(dòng)推動(dòng)而產(chǎn)生彎曲，可以是通過(guò)自動(dòng)制作設(shè)備上的一個(gè)自動(dòng)推叉來(lái)推動(dòng)第一塑料提手被夾緊位置的兩側(cè)部分同時(shí)產(chǎn)生彎曲。自動(dòng)推叉可以是一個(gè)零件、部件或機(jī)構(gòu)。