[發明專利]一種金屬包裝罐金屬提手全自動高速制作方法及其設備

有效

• 申請號: 201410180246.1
• 申請日: 2014-05-02
• 公開（公告）號: CN103949886A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 王澤宜
• 申請（專利權）人: 王澤宜
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 汕頭新星專利事務所 44219
• 代理人: 林希南

技術領域

本發明涉及金屬包裝罐的制作方法及其設備，具體是一種在帶有提手耳的金屬包裝罐上全自動高速制作金屬提手的制作方法及其設備。

背景技術

目前普遍使用的帶提手金屬包裝罐一般是使用馬口鐵片材制作其罐身和罐蓋，用金屬圓截面條材制作其提手，提手安裝是在罐身兩側分別焊接提手耳，提手尾部的彎曲部位分別勾掛在提手耳上。目前在帶有提手耳的金屬包裝罐上制作這種金屬提手的方法需要采用多種設備分別加工再進行組合，一些環節還需要借助手工操作，所以自動化程度差，作業效率低，制作成本無法降低，制作質量不高，目前還沒有較理想的可以采用單機一次性完成全部加工的金屬包裝罐金屬提手全自動高速制作方法及其設備可供使用。

發明內容

為了克服現有在帶有提手耳的金屬包裝罐上制作金屬提手的方法需要采用多種設備分別加工再進行組合，一些環節還需要借助手工操作，自動化程度差，作業效率低，制作成本無法降低，制作質量不高，目前還沒有較理想的可以采用單機一次性完成全部加工的金屬包裝罐上金屬提手全自動高速制作方法及其設備的缺陷，本發明的目的是提供一種改進的金屬包裝罐金屬提手全自動高速制作方法及其設備，可以克服現有技術的缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種金屬包裝罐金屬提手全自動高速制作方法，其特征是：將圓截面的金屬條材送入自動制作設備進行輸送，在自動制作設備輸送一個個帶有提手耳的金屬包裝罐身的過程中，自動制作設備將金屬條材制作成一根根金屬提手并對應安裝在金屬包裝罐身上的過程，所述金屬提手制作安裝過程由以下依次進行的步驟構成：

①金屬條材輸送至自動制作設備第一工位時，金屬條材經過由上下滾輪錯位布置的校直器的滾壓作用而得到校直；

②接著金屬條材輸送至自動制作設備第二工位時，金屬條材被切斷出一個金屬提手所需長度的第一提手段，同時第一提手段的兩個末端部被沖壓出第一彎曲部；

③接著第一提手段輸送至自動制作設備第三工位時，第一提手段通過內外沖壓模沖壓出除其兩個末端部外的其他部位造型，這時自動制作設備剛好將第一金屬包裝罐身輸送至其第三工位的第一提手段配合位置上，而第一提手段的兩個末端部的端面剛好分別對著第一金屬包裝罐身的兩個提手耳的耳孔；

④隨后自動制作設備第三工位上的壓蓋器壓緊在第一金屬包裝罐身的上口部，接著自動制作設備第三工位在第一金屬包裝罐身兩側處的兩個自動鉚錘分別鉚擊第一提手段兩個末端部上的第一彎曲部處，使所述第一彎曲部進入所述提手耳的耳孔內，并在所述第一彎曲部后面的第一提手段上產生出第二彎曲部，這樣第一金屬包裝罐的金屬提手就制作完成；

⑤然后所述內外沖壓模釋放第一提手段，所述壓蓋器釋放第一金屬包裝罐身，這時制作好金屬提手的第一金屬包裝罐身便可輸送走，第二提手段便緊接著制作出來，第二金屬包裝罐身便被輸送到自動制作設備的第三工位的第二提手段配合位置上進行安裝，依此循環進行。

上述技術方案步驟③中的所述第一提手段通過內外沖壓模沖壓出除兩個末端部外的其他部位造型，所述其他位置造型可以是一個臺座形、一個半圓形或其他適用造型。

一種上述金屬包裝罐金屬提手全自動高速制作方法用的設備，其特征是：包括機架以及安裝在機架上的金屬包裝罐身輸送機構、金屬提手制作機構、壓蓋機構和鉚錘機構，其中金屬包裝罐身輸送機構作縱向布置，金屬提手制作機構作先橫向后縱向布置，金屬提手制作機構由送料機構、對金屬條材進行校直的第一工位機構、對金屬條材切斷出提手段并制作提手段末端部的第一彎曲部的第二工位機構、對提手段進行除末端部外的其他部位造型的第三工位機構組成，金屬包裝罐身輸送機構與金屬提手制作機構在所述第三工位機構處交匯，壓蓋機構設置于所述第三工位機構處的金屬包裝罐身安裝位置上方，鉚錘機構為二個、分別設置在所述第三工位機構處的金屬包裝罐身安裝位置兩側處、其鉚錘分別對著所述提手段末端部的第一彎曲部處。

上述技術方案所述金屬提手制作機構作先橫向后縱向布置，可以是送料機構、第一工位機構和第二工位機構作橫向布置，第三工位機構與第二工位機構構成縱向布置。所述金屬包裝罐身輸送機構作橫向布置是對金屬包裝罐身的輸送走向而言，所述金屬提手制作機構作先橫向后縱向布置是對金屬條材的輸送走向而言。

上述技術方案所述對金屬條材進行校直的第一工位機構，可以由一個以上的校直器構成，校直器上可以設有二排滾輪，其中一排滾輪與另一排滾輪之間作相互錯位布置，金屬條材從二排滾輪之間通過而得到兩個方向的滾壓。

上述技術方案所述校直器上的滾輪均可設有金屬條材溝槽，以提高校直效果。