[發(fā)明專利]一種水泥基復(fù)合材料及修補(bǔ)混凝土裂縫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410179915.3
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103964767A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐世烺;王冰;李賀東;李慶華
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州固華復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;E01D22/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種水泥基復(fù)合材料，其特征在于，所述水泥基復(fù)合材料各組分按份數(shù)包括：

水泥 15份--69份

水 17份--30份

精細(xì)骨料 10份--45份

粉煤灰 34份--104份

硅灰0份—4.5份

粒化高爐礦渣0份--8份

還摻有體積為復(fù)合材料總體積1.5％～2.5％的有機(jī)纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基復(fù)合材料，其特征在于，還包括減水劑、增稠劑、引氣劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基復(fù)合材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維是聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳綸纖維、芳香族聚酰胺纖維纖維中的一種或兩種以上的混合纖維；所述有機(jī)纖維的直徑在10--80μm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥基復(fù)合材料，其特征在于，所述水泥基復(fù)合材料各組分按份數(shù)包括：

水泥 15份--50份

水 20份--28份

精細(xì)骨料 10份--30份

粉煤灰 44份--80份

硅灰0份--3份

粒化高爐礦渣0份--6份

有機(jī)纖維摻量占復(fù)合材料總體積的1.8%~2.5%。

5.一種利用權(quán)1--權(quán)4中任一所述的水泥基復(fù)合材料修補(bǔ)混凝土裂縫的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟a. 將混凝土外表面裂縫周邊打磨光滑并清理干凈；

步驟b. 在裂縫表面及裂縫周邊打磨光滑的區(qū)域處設(shè)置隔離層；或在裂縫表面及裂縫周邊打磨光滑處均勻注入或涂抹環(huán)氧膠體，使環(huán)氧膠體均勻涂覆于所述裂縫表面及周邊；

步驟c. 第一次澆筑：將水泥基復(fù)合材料均勻澆筑一薄層在上述裂縫表面及裂縫周邊，然后將有機(jī)纖維編織網(wǎng)平鋪覆于所述水泥基復(fù)合材料薄層上，用平抹壓平有機(jī)纖維編織網(wǎng)，使有機(jī)纖維編織網(wǎng)與水泥基復(fù)合材料薄層形成良好的結(jié)合；

步驟d. 進(jìn)行第二次水泥基復(fù)合材料澆注：在有機(jī)纖維編織網(wǎng)上再次澆筑一層水泥基復(fù)合材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修補(bǔ)混凝土裂縫的方法，其特征在于，所述混凝土外表面裂縫周邊打磨光滑處設(shè)置隔離層或涂抹環(huán)氧膠體的區(qū)域是：從裂縫中心起向裂縫左右兩側(cè)向外延伸10-120mm；或自裂縫尖端向外各自延伸10-120mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修補(bǔ)混凝土裂縫的方法，其特征在于，所述步驟a中還包括在混凝土外表面裂縫周邊打磨光滑區(qū)域內(nèi)或打磨光滑區(qū)域的外圍或遠(yuǎn)離打磨光滑區(qū)域的裂縫的遠(yuǎn)端處嵌入錨接釘。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修補(bǔ)混凝土裂縫的方法，其特征在于，所述步驟a中嵌入錨接釘?shù)姆绞桨ǎ涸诹芽p開口處嵌入錨接釘、在裂縫尖端處嵌入錨接釘、沿所述裂縫擴(kuò)展方向嵌入錨接釘以及在修補(bǔ)層內(nèi)嵌入錨接釘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的修補(bǔ)混凝土裂縫的方法，其特征在于，所述步驟c中的有機(jī)纖維編織網(wǎng)的長度至少比所述裂縫長；所述有機(jī)纖維編織網(wǎng)覆蓋于所述裂縫上的寬度至少是自裂縫中心起向兩側(cè)延伸5cm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的修補(bǔ)混凝土裂縫的方法，其特征在于，還包括步驟e. 待步驟d中澆筑的水泥基復(fù)合材料凝固并干燥后，在其表面涂刷防水層。