[發(fā)明專(zhuān)利]含甲醇鹽酸的脫析工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410179898.3
• 申請(qǐng)日: 2014-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103922887A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯星光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南通江天化學(xué)品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C19/03
• 分類(lèi)號(hào): C07C19/03;C07C17/16;C01B7/01
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含甲醇鹽酸的脫析工藝。

背景技術(shù)

氯甲烷的合成工藝中用31%鹽酸脫析出氯化氫后和經(jīng)加熱汽化的甲醇?xì)怏w在催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷。濃鹽酸經(jīng)脫析后塔釜稀酸除作為吸收液用于氯化氫的再吸收循環(huán)套用外，一般都要進(jìn)行堿中和處理，另一方面因氯甲烷合成反應(yīng)不能完全轉(zhuǎn)化，仍有未反應(yīng)的氯化氫和甲醇存在，形成副產(chǎn)物：含甲醇鹽酸。此副產(chǎn)物所占比重較大，一般都要選擇回收利用：如選擇鹽酸常規(guī)脫析法，但是含甲醇鹽酸將難回收利用，主要原因是常規(guī)脫析法存在局限性，在鹽酸脫析過(guò)程中，隨著塔釜鹽酸濃度逐漸降低，氯化氫會(huì)與水形成二元共沸物，氯化氫不能從水中分離出，濃度仍在15%（W/W）以上；如將塔釜液繼續(xù)循環(huán)回用，不但會(huì)稀釋鹽酸原料濃度，增加脫析能耗，且因系統(tǒng)物料進(jìn)出不平衡，存在原料脹庫(kù)的現(xiàn)象；如將塔釜液直接中和處理，因廢水含鹽量高不能生化降解，給廢水處理帶來(lái)負(fù)擔(dān)。因此，常規(guī)脫析法不能適用于生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、減少成本、節(jié)約能源的含甲醇鹽酸的脫析工藝。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種含甲醇鹽酸的脫析工藝，包括以下步驟：

A、將含甲醇0.3%的31%(Wt)的鹽酸與來(lái)自閃蒸罐的氯化鈣溶液混合后從脫析塔頂部進(jìn)入，其中鹽酸與氯化鈣溶液的重量比為1.0：2.5-3.5，塔釜溶液通過(guò)再沸器進(jìn)行熱虹吸自然循環(huán)加熱，脫析塔頂部的混合液在脫析塔內(nèi)填料和內(nèi)件表面發(fā)生氣液高效傳質(zhì)過(guò)程；

B、脫析出的氯化氫和甲醇?xì)怏w從脫析塔頂部依次進(jìn)入一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，分別進(jìn)行一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻，將夾帶的水蒸汽冷凝；

C、干燥的氯化氫和甲醇?xì)怏w經(jīng)過(guò)除霧器后送入氯甲烷合成裝置，供氯甲烷合成使用；

D、在脫析塔釜，稀氯化鈣溶液進(jìn)入閃蒸罐濃縮，閃蒸罐與熱虹吸自然循環(huán)再沸器相連，過(guò)量的水被閃蒸罐蒸發(fā)出去，之后用冷凝器進(jìn)行充分冷凝進(jìn)入廢水收集罐，之后將廢水去堿中和處理。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：經(jīng)過(guò)閃蒸罐的氯化鈣溶液濃度大于50%。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：脫析塔內(nèi)操作壓力控制范圍在0-2Barg。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用深度脫析法，其工藝流程順暢，僅需在生化處理設(shè)施上增加少量投入，同樣的產(chǎn)能，原料用量?jī)H為常規(guī)脫析的50%；且副產(chǎn)物含甲醇鹽酸得到了利用，不僅減少了原料消耗成本，同時(shí)減少了物流運(yùn)輸和人工裝卸以及其它管理費(fèi)用投資的環(huán)節(jié)；同時(shí)利用生產(chǎn)甲醛時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽來(lái)進(jìn)行深度脫析，使整個(gè)生產(chǎn)線的熱源得到充分利用，并減少了循環(huán)水冷卻蒸汽的運(yùn)行費(fèi)用。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1-閃蒸罐、2-脫析塔、3-再沸器、4-一級(jí)冷凝器、5-二級(jí)冷凝器、6-除霧器、7-熱虹吸自然循環(huán)再沸器、8-冷凝器、9-廢水收集罐。

具體實(shí)施方式：

????為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明含甲醇鹽酸的脫析工藝的一種具體實(shí)施方式，包括以下步驟：

A、將含甲醇0.3%的31%(Wt)的鹽酸與來(lái)自閃蒸罐1的氯化鈣溶液混合后從脫析塔2頂部進(jìn)入，其中鹽酸與氯化鈣溶液的重量比為1.0：2.5-3.5，經(jīng)過(guò)所述閃蒸罐1的氯化鈣溶液濃度大于50%，脫析塔內(nèi)操作壓力控制范圍在0-2Barg，塔釜溶液通過(guò)再沸器3進(jìn)行熱虹吸自然循環(huán)加熱，脫析塔2頂部的混合液在脫析塔2內(nèi)填料和內(nèi)件表面發(fā)生氣液高效傳質(zhì)過(guò)程；

B、脫析出的氯化氫和甲醇?xì)怏w從脫析塔2頂部依次進(jìn)入一級(jí)冷凝器4和二級(jí)冷凝器5，分別進(jìn)行一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻，將夾帶的水蒸汽冷凝；

C、干燥的氯化氫和甲醇?xì)怏w經(jīng)過(guò)除霧器6后送入氯甲烷合成裝置，供氯甲烷合成使用；

D、在脫析塔釜，稀氯化鈣溶液進(jìn)入閃蒸罐1濃縮，閃蒸罐1與熱虹吸自然循環(huán)再沸器7相連，過(guò)量的水被閃蒸罐1蒸發(fā)出去，之后用冷凝器8進(jìn)行充分冷凝進(jìn)入廢水收集罐9，之后將廢水去堿中和處理。