[發明專利]一種預防凸模型面石墨粗大的鑄造方法

在審

• 申請號: 201410179708.8
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104785715A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 王宜
• 申請（專利權）人: 天津虹岡鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及消失模鑄造領域，尤其涉及一種預防凸模型面石墨粗大的鑄造方法。

背景技術

在消失模鑄造過程中，受泡沫、施工等各項因素的影響，往往會使得鑄件表面比較粗糙，因此各個鑄造廠家都會在精度要求較高的面上追加一定的加工余量，以便后續進行機加工處理，來獲得型面精度較高的制品，就球鐵凸模鑄件來說，為了增大球鐵凸模形面處的冷卻速度，各鑄造廠家都會在型面放置冷鐵，然而對于底面存在立筋結構的模型，由于立筋結構厚大，大部分的熱量會集中在加強筋結構處，導致此處的鐵水的凝固較其他部位緩慢，在鐵水未凝固時石墨一直在生長，這就導致先凝固的部位內的石墨已經停止生長，而此結構處的石墨會繼續生長直至鐵水完全凝固，雖然模型的型面上有部分加工余量，但冷鐵只是保證了冷卻加工量以內的組織結構處無缺陷，大部分的缺陷轉移到鑄件加工余量以下的部位，在后續加工過程中，粗大的石墨組織很容易被加工刀頭剝落，在鑄件上石墨剝落的位置形成一些針眼狀的小孔，輕則需要對鑄件進行焊接處理，重則導致鑄件直接報廢，給鑄造廠家帶來很大的經濟損失，長期以來，這種問題困擾著許多的鑄造公司。

發明內容

根據以上技術問題，本發明提供一種簡便經濟的預防凸模型面石墨粗大的鑄造方法，其特征在于:通過在模型制作過程中對模型加工量設計形式進行更改，在對模型進行加工制作時，將型面立筋范圍內的型面結構處加工余量降低3mm，形成凹槽；在埋砂造型時，在型面的上端填埋15～20mm的樹脂砂，再將間接冷鐵放置在型面上的凹槽處。

所述凸模包括型面、立筋、凹槽，所述型面的底部設有立筋，所述型面上與立筋對應的位置設有凹槽。

本發明的有益效果為：本發明在原有的消失模鑄造方法上進行了改進，即將立筋范圍內的型面結構處加工量適當的減少，使型面上各個位置的鐵水的冷卻、石墨的生長達到同步，避免了局部型面石墨持續生長而使石墨粗大的情況，即便是加工完，型面也不會出現針眼狀孔洞的缺陷，提高了鑄件的品質；而且凹槽還為現場的生產起到了一個標記作用，使放置間接冷鐵的位置可視化，便于生產作業。

附圖說明

圖1為本發明鑄造方法示意圖；

圖2為本發明凸模示意圖。

具體實施方式

根據圖1、圖2所示，對本發明進行進一步說明：

如圖1、圖2，型面-1、立筋-2、凹槽-3。

實施例1

本發明通過在模型制作過程中將模型的加工量設計形式進行更改，在對模型進行加工制作時，將型面1上立筋2范圍內的結構處加工余量降低3mm，形成凹槽3，使放置冷鐵的位置可視化，為現場的生產起到了一個標記作用；在埋砂造型時，在型面1的上端填埋15～20mm的樹脂砂，再將冷鐵4放置在型面上的凹槽處。

實施例2

凸模包括型面1、立筋2、凹槽3，在型面1的底部設置立筋2，在型面1上與立筋2對應位置的加工量適當的減少形成凹槽3，使型面1上各個位置的鐵水的冷卻、石墨的生長達到同步，避免了局部型面石墨持續增長使石墨粗大出現針眼狀孔洞的情況。

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以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。