[發明專利]一種連鑄高錳、高氧鋼耐沖刷用浸入式水口

無效

• 申請號: 201410179591.3
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104001883A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 吳建湘;黃亞平;王勝利;蔣永明
• 申請（專利權）人: 江蘇泰瑞耐火有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;C04B35/66
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

????本發明涉及耐火材料領域，具體是一種連鑄高錳、高氧鋼耐沖刷用浸入式水口。

背景技術

隨著鋼鐵工業的不斷發展，國內外耐火材料行業也得到了長足的進步。鋁碳耐火材料是上世紀80年代左右開始興起的一種新型耐火材料。最初主要應用于鋼包磚方面，后來逐漸地推廣向連鑄中間包方面。為鋼鐵行業連鑄技術的飛速發展提供了不可或缺的技術支持。

連鑄用鋁碳耐火材料俗稱為連鑄三大件，主要由長水口、整體塞棒、浸入式水口組成。作為鋁碳功能材料之一，浸入式水口材料設計一般都以Al₂O₃-C材料為主。通過添加一些必要的添加劑如碳化硅，金屬硅，碳化硼等，提高材料的抗氧化性能，確保產品達到鋼水連鑄要求。

實際生產過程中，浸入式水口對水口內壁處的抗沖刷抗氧化性能要求較高，而本體材料方面對其使用要求相對較低。現有的侵入式水口本體和內壁使用相同的材料，導致了大量的浪費。在不影響水口使用壽命的前提下，改善侵入式水口的材料可以降低生產成本。

發明內容

本發明為了解決現有技術的問題，提供了一種耐高溫的連鑄高錳、高氧鋼用浸入式水口，提高了水口的使用壽命并且降低了成本。

本發明一種連鑄高錳、高氧鋼耐沖刷用浸入式水口，包括以下質量百分比的原料：碳耐火材料回收料50%~65%，鱗片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化鋁微粉5%~15%，金屬硅粉1%~5%，綠碳化硅1%~5%，液態酚醛樹脂5%~15%。

所述液態酚醛樹溫度在20℃以下，粘度不低于400Pa。

所述的金屬硅粉純度在98%以上，粒度為200目，兩種原料重量比為2：1。

所述的含碳耐火材料回收料為鋁碳耐火材料廢磚，粒度為24目、36目、80目、180目，以上四種重量比為2：2：1：2。

所述的鱗片石墨粒度為-100目，含量在95%以上。

所述熔融石英粒度為0.2~0.5目、0~0.2目，兩種原料重量比為2：1。

所述α氧化鋁微粉粒度為10μm以下，純度在99%以上。

????本發明有益效果在于：出水口本體采用含碳耐火材料回收料，制作成本比原有Al₂O₃-C質整體塞棒顯著降低。

具體實施方式

本發明包括以下質量百分比的原料：碳耐火材料回收料50%~65%，鱗片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化鋁微粉5%~15%，金屬硅粉1%~5%，綠碳化硅1%~5%，液態酚醛樹脂5%~15%。

所述液態酚醛樹溫度在20℃以下，粘度不低于400Pa。

所述的金屬硅粉純度在98%以上，粒度為200目，兩種原料重量比為2：1。

所述的含碳耐火材料回收料為鋁碳耐火材料廢磚，粒度為24目、36目、80目、180目，以上四種重量比為2：2：1：2。

所述的鱗片石墨粒度為-100目，含量在95%以上。

所述熔融石英粒度為0.2~0.5目、0~0.2目，兩種原料重量比為2：1。

所述α氧化鋁微粉粒度為10μm以下，純度在99%以上。

該侵入式水口的制作方式如下：

分別將配制好的內壁材料、本體材料放入混料機內混制均勻，并按照次序（先放內壁層材料，再放本體材料）將混制好的原料投入橡膠模具內，封口后在等靜壓機內壓制成型，壓力為120MPa。成型好的產品經烘干、燒成、加工，噴涂等工序后，即可包裝發貨。

下面通過具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種連鑄用浸入式水口，采用如下原料配比：含碳耐火材料回收料：200kg，鱗片石墨：60kg，熔融石英：60kg，α氧化鋁微粉：28kg，金屬硅粉：12kg，酚醛樹脂（液體）40kg，綠碳化硅12kg。

按照上述方案制作浸入式水口，制作成本比原有Al₂O₃-C質整體塞棒降低了25%。

實施例2

一種連鑄用浸入式水口，采用如下原料配比：含碳耐火材料回收料：225kg，鱗片石墨：55kg，熔融石英：50kg，α氧化鋁微粉：20kg，金屬硅粉：12kg，酚醛樹脂（液體）38kg，綠碳化硅12kg。

按照上述方案制作浸入式水口，制作成本比原有Al₂O₃-C質浸入式水口降低了30%。

實施例3?