[發(fā)明專利]車輪背腔去毛刺裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410179508.2 | 申請日: | 2014-04-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103921189A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 薛博文;郭建東;劉會(huì)瑩;王永寧;朱志華;李昌海 | 申請(專利權(quán))人: | 中信戴卡股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24B9/04 | 分類號(hào): | B24B9/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 066318 河北省秦*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車輪 背腔去 毛刺 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種去毛刺裝置,具體地說是一種能夠調(diào)節(jié)尺寸的去毛刺裝置。
背景技術(shù)
絕大多數(shù)的鋁合金車輪生產(chǎn)企業(yè),都是混線生產(chǎn),即生產(chǎn)線上同時(shí)有不同尺寸的車輪在各個(gè)工序流轉(zhuǎn)。對于刷毛刺工序來說,傳統(tǒng)的刷毛刺機(jī)通用性差,一臺(tái)設(shè)備只能適應(yīng)一個(gè)尺寸的車輪,對于不同尺寸的車輪,只能同時(shí)更換夾具和毛刷,不僅使用非常不方便,而且嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。因此,為了增強(qiáng)通用性,提高生產(chǎn)效率,越來越多的車輪生產(chǎn)企業(yè),在不斷追尋一種能夠適應(yīng)不同尺寸,且便于更換夾具的車輪去毛刺機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種車輪去毛刺裝置,它能夠根據(jù)車輪尺寸快速調(diào)整夾具和毛刷的位置。
????為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:車輪背腔去毛刺裝置,由機(jī)架、下導(dǎo)柱、左電機(jī)、左帶輪Ⅰ、下導(dǎo)套、升降板、下帶輪Ⅰ、下軸承座、中空軸、旋轉(zhuǎn)軸、刻度板、底板、導(dǎo)軌、夾緊氣缸、壓塊、左帶輪Ⅱ、左基板、左軸承座、左軸、左毛刷、齒條、齒條滑座、支撐板、齒輪、伺服電動(dòng)缸、右毛刷、右軸、右軸承座、右基板、防松環(huán)、右?guī)л啟颉⑸蠋л啞⑸禋飧住⒅渭?、張緊輪、滑柱、彈簧、滑套、側(cè)板、下帶輪Ⅱ、右?guī)л啟褚约坝译姍C(jī)組成,四根下導(dǎo)柱和兩個(gè)升降氣缸固定在機(jī)架的底板上;與下導(dǎo)柱配合的四個(gè)下導(dǎo)套固定在升降板上;兩個(gè)升降氣缸的輸出端與升降板的下方鉸接;升降板的下方固定左電機(jī)和右電機(jī),左電機(jī)輸出端安裝左帶輪Ⅰ,右電機(jī)輸出端安裝右?guī)л啟瘛?/p>
旋轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在中空軸內(nèi)部,旋轉(zhuǎn)軸的上端固定有支撐板,下端安裝有下帶輪Ⅱ。中空軸通過軸承固定在升降板上方的下軸承座內(nèi);中空軸的上端固定有上帶輪,下端固定有下帶輪Ⅰ。防松環(huán)的內(nèi)圈與中空軸的上下端螺紋連接,并且用螺釘固定在上帶輪和下帶輪Ⅰ上。
導(dǎo)軌的滑軌末端固定有壓塊,壓塊呈V字形,便于將車輪的輪唇壓住。導(dǎo)軌的滑塊安裝在底板上,固定在底板側(cè)面的夾緊氣缸的輸出端與導(dǎo)軌滑軌的另一端相連。底板下的兩個(gè)定位銷與刻度板的銷孔配合,可根據(jù)不同尺寸的車輪,調(diào)整相應(yīng)的位置,以使其通用性增強(qiáng);以上所述組成本裝置的一個(gè)夾具單元,圓周方向四個(gè)均布的夾具單元組成本裝置的夾具。
左軸通過軸承固定在左基板上方的左軸承座內(nèi),左軸的上方有安裝有左毛刷,下方安裝有左帶輪Ⅱ。左基板下方固定有兩根齒條,與齒條配合的齒條滑座以及兩個(gè)齒輪都固定在支撐板上方。右軸通過軸承固定在右基板上方的右軸承座內(nèi),右軸上方有安裝有右毛刷,下方安裝有右?guī)л啟?。右基板下方也固定有兩根齒條。伺服電動(dòng)缸鉸接于左軸承座和右軸承座之間,通過齒輪和齒條的嚙合,實(shí)現(xiàn)左毛刷和右毛刷的同步運(yùn)動(dòng)。
張緊輪安裝在后端固定有滑柱的支撐架內(nèi);彈簧套在滑柱外側(cè),與滑柱配合的滑套鑲嵌在側(cè)板內(nèi),側(cè)板固定在下軸承座上;以上所述組成本裝置的張緊系統(tǒng)。上帶輪通過同步帶同時(shí)帶動(dòng)左帶輪Ⅱ和右?guī)л啟蛞约皬埦o輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
伺服電動(dòng)缸通過齒輪和齒條的嚙合,實(shí)現(xiàn)左毛刷和右毛刷的同步運(yùn)動(dòng),使之能夠適應(yīng)不同尺寸的車輪。
實(shí)際使用時(shí),根據(jù)車輪的尺寸,調(diào)整好各個(gè)夾具單元在刻度板上的位置;通過伺服電動(dòng)缸和齒輪、齒條,使得左毛刷和右毛刷同步運(yùn)動(dòng),并使之調(diào)整到合適的位置;左電機(jī)帶動(dòng)中空軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了左毛刷和右毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)。升降氣缸通過下導(dǎo)柱,使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷接觸輪輞背腔;同時(shí)右電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸以及兩個(gè)毛刷,圍繞車輪中心旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明在使用中能夠用一個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)左毛刷和右毛刷同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),并且能夠根據(jù)不同尺寸的車輪,方便快速的調(diào)整兩個(gè)毛刷以及夾具的位置;同時(shí),具有工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、通用性強(qiáng)、性能安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種改進(jìn)的車輪背腔去毛刺裝置的主視圖。
圖2是本發(fā)明一種改進(jìn)的車輪背腔去毛刺裝置的局部俯視圖。
圖3是本發(fā)明一種改進(jìn)的車輪背腔去毛刺裝置的左視圖。
圖4是本發(fā)明一種改進(jìn)的車輪背腔去毛刺裝置的夾具俯視圖。
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