[發明專利]一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法

無效

• 申請號: 201410179433.8
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103992536A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 鄒明奎;于勇;郭建勇;李明堯
• 申請（專利權）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/06
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，屬于橡膠材料技術領域。

背景技術

隨著近年來我國航空航天領域的快速發展，各種高性能航空航天器材的需求量越來越大，其性能要求也越來越高，以滿足不同環境的特殊要求，就橡膠卡箍產品來說，在HB及其它標準中，用于制作橡膠卡箍可選的橡膠材料品種及數量有限，可選的橡膠材料環境適應性差，無法滿足航空航天領域特殊環境對橡膠材料的要求。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，以滿足航空航天領域特殊環境對橡膠材料的要求。

本發明的技術方案：

一種橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料的制備方法，在制備橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料時，按重量份取氫化丁腈橡膠100份、氣相白炭黑20～35份、阻燃劑35～55份、防老劑3～6.5份、硫化機劑4～7份、著色劑1～3份和增塑劑4～25份為原料，將各原料混合在一起并經塑煉混煉工藝改性處理后，即可制得橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料。

前述制備方法中，所述塑煉混煉工藝改性包括以下工序：將各原料按重量份配比混合在一起→將混合后的原料方式煉膠機進行機械法塑煉→將塑煉后的原料放在開放式煉膠機上混合碾壓均勻后得膠料→將混合碾壓均勻的膠料置于烘箱內并在180℃×2小時的條件進行熱處理→將熱處理后的膠料裁切成規定重量和尺寸的成型坯料→將成型坯料經傳統硫化工藝處理后即得成品。

前述制備方法中，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯醚.

前述制備方法中，著色劑為鈦白粉或永固紫R.

前述制備方法中，防老劑為防老劑RD或防老劑MB。

前述制備方法中，硫化機劑為二胺類硫化劑或二羥基化合物硫化劑。

前述制備方法中，增塑劑為石蠟基橡膠或環烷基橡膠。

與現有技術相比，本發明以氫化丁腈橡膠為主體材料并配有混合添加補強劑（氣相白炭黑）、阻燃劑（三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯醚）、防老劑（防老劑RD或防老劑MB）、硫化機劑（二胺類硫化劑或二羥基化合物硫化劑）、著色劑（鈦白粉或永固紫R）及增塑劑（石蠟基橡膠或環烷基橡膠）等經塑煉混煉工藝改性而成，本發明的材料溫度適應范圍寬，環境適應性強，可生產各種結構類型橡膠卡箍，另外也可生產制造密封零件，減震緩沖件，隔套、膜片等多類產品，廣泛應用于航空航天、核工業、電子通訊、化工、醫學、船舶等多種領域中。

本發明的橡膠卡箍氫化丁腈橡膠材料具有以下性能指標：

（1）常規物理機械性能

a）硬度，邵氏A型，65～75度；b）扯斷強度，最小13.8?Mpa；c）扯斷伸長率，最小500%；d）撕裂強度（割口深度0.5mm，新月型試樣），最小52?KN/m。

（2）耐熱空氣老化

經135℃×70h熱空氣老化后性能

a）硬度變化，邵氏A型，最大+10度；b）扯斷強度變化率，最大+40%；c）扯斷伸長率變化率，最大+75%；d)?撕裂強度變化率，最大+40%；e)?體積變化，最大+10%。

（3）壓縮永久變形

經100℃×70h熱空氣；壓縮永久變形（A型試樣，壓縮率20%），最大55%。

（4）耐RP-3燃油性能

?經38℃×168h浸RP-3燃油后性能變化

a）硬度變化，邵氏A型，最小-20度；?b）扯斷強度變化率，最大+30%；c）扯斷伸長率變化率，最大+10%；d）撕裂強度（割口深度0.5mm，新月型試樣）變化率，最大+35%；e）體積變化，最大+15%；f）空氣中干燥24h體積變化率，最大+10%。

（5）耐15號航空液壓油性能

?經70℃×70h浸15號航空液壓油后性能變化

????a）硬度變化，邵氏A型，最小-15度；?b）扯斷強度變化率，最大+10%；c）扯斷伸長率變化率，最大+10%；d）撕裂強度（割口深度0.5mm，新月型試樣）變化率，最大+10%；e）體積變化，最大+10%；f）空氣中干燥24h體積變化率，最大+10%。