[發明專利]冷固定桁架及桁架樓承板工藝

在審

• 申請號: 201410179086.9
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103967180A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 王國全
• 申請（專利權）人: 王國全
• 主分類號: E04B5/32
• 分類號: E04B5/32;E04G11/36;E04G17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是建筑領域，具體涉及一種冷固定桁架及桁架樓承板工藝。

背景技術

傳統的建筑領域是采用焊接將鋼筋固定成桁架(或者固定在一起)，存在焊接導致的材質發生變化，與國家對建筑中的鋼筋連接的操作規范，相互沖突。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種冷固定桁架及桁架樓承板工藝，冷扎不破壞材質，符合國家規范，保證結構設計的荷載，提高了結構的安全性，使人民群眾的財產和生命安全得到更好的保護。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：冷固定桁架及桁架樓承板工藝，其工藝步驟為：1、鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板；

2、樓板鋪設前，對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致；

3、平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等)，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線；

4、跨間收尾處若板寬不足整塊，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷；

5、鋼筋桁架平行于結構梁處，底模在結構梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于結構梁處，模板端部的豎向鋼筋在結構梁上的搭接長度(指結構梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不應小于50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到結構梁上30mm；

6、混凝土結構及需要拆除底模的，在結構梁側做適當處理，避免底模澆入混凝土或結構梁內；

7、鋼筋桁架樓承板就位之后，應將其端部的豎向鋼筋及底模與結構梁點綁扎牢固；沿長度方向將鍍鋅鋼板與結構梁通過鋼卡扣并通過鐵絲綁扎；

8、待鋪設一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩；

9、若設計在樓板上要開洞口，施工應預留，應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模，切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行；

10、若將鋼筋桁架裁斷，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復，并進行補強(一般指預留的管道孔)；

11、鋼筋桁架樓承板鋪設好后應做好保護，避免人為損壞；

12、單塊鋼筋桁架樓承板比較重，在鋪設的過程中注意相互之間的配合。

本發明采用鋼筋冷固定原理，將各種規格型號的鋼筋根據圖紙設計，使用綁扎、卡扣等固定，使桁架成型后材質(或者說材料結構分子)不發生任何變化，該工藝技術生產的的桁架及桁架樓承板，冷固定不破壞材質，符合國家規范，保證結構設計的荷載，提高了結構的安全性，使人民群眾的財產和生命安全得到更好的保護，冷固定的桁架不存在脫焊，漏焊，焊點強度不均勻等，底模不存在熔透，生銹(底模鍍鋅板遇高溫后鍍鋅層發生變化，容易生銹)，底模在拆除時對結構無任何破壞，而且簡單易行，避免了原有技術在拆模后出現的鋼筋外漏，底模與桁架焊接部分水泥保護層被破壞等弊端，電力雖屬可再生資源，可節約是一種美德，冷固定技術在應用中不需要焊接的瞬間強大電流，從而大大節約了電力資源。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本具體實施方式采用以下技術方案：冷固定桁架及桁架樓承板工藝，其桁架每個組件在進入節點固定部分時根據不同位置的結構及性狀采用單個或多個規格的鋼卡或者(及)鐵絲進行固定(可采用機械手操作)，固定過程中沒有高溫，不用電，不會使材質發生變化，用鋼卡或者(及)鐵絲固定，固定點質量一目了然，杜絕了一般金屬結構焊接固定存在的脫焊，漏焊，焊點強度不均勻等導致的隱性安全隱患，有些結構由于裝修需要拆除底模，可將底模固定件松開，底模就可以輕松取下，不破壞水泥保護層，不出現鋼筋外漏。