[發明專利]一種多級吸附式油氣回收處理系統及其回收處理工藝無效
| 申請號: | 201410179075.0 | 申請日: | 2014-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN103933828A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 尹樹孟;牟善軍;姜春明;張衛華;李俊杰;劉林杰 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院 |
| 主分類號: | B01D53/04 | 分類號: | B01D53/04 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 王連君 |
| 地址: | 100728 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多級 吸附 油氣 回收 處理 系統 及其 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種油氣回收處理系統及其回收處理工藝,尤其涉及到一種高回收率的多級吸附式油氣回收系統及其處理工藝。
背景技術
隨著我國對環境保護的日益重視,國家和行業已陸續制定出各種法律、標準及規范以嚴格約束油氣排放。其中2007年8月1日,國家環保部門頒布并實施了GB20950-2007《儲油庫大氣污染物排放標準》、GB20951-2007《汽油運輸大氣污染物排放標準》及GB20952-2007《加油站大氣污染物排放標準》,標準中明確規定要求油氣回收處理系統排出口濃度值小于25g/m3,回收效率大于95%以上。在可預見的未來,國家和行業將頒布更加嚴格的標準以減少油氣濃度的排放,需要進一步開發回收率更高的油氣回收處理系統。
目前國內外的油氣回收技術主要有吸收法、吸附法、冷凝法及膜分離法等。其中吸收法由于其尾氣排放濃度高而逐漸被淘汰;膜分離法因缺少成熟穩定的適用于油氣回收的膜產品而受到限制;吸附法與冷凝法兩種技術的投資基本相當,然而冷凝法較吸附法能耗高、運行費用高,因此目前大多數油氣回收工藝選用吸附法,然而目前吸附法通常采用的是一級吸附裝置兩個活性炭罐交替吸附以完成對油氣的吸附,油氣排出口濃度值依然不是十分理想。在此背景下,開發設計更加高回收率的多級吸附油氣回收處理系統及回收處理工藝勢在必行。
現有技術中,公開號為CN101259358A的中國發明專利公開了一種持續循環式油氣吸附回收方法,包括:(1)利用吸附塔中的活性碳床吸附回收油氣;(2)對吸附飽和的吸附塔進行解吸再生;(3)解吸出來的高濃度油氣進入回收塔,被液態貧汽油本體所吸收;(4)回收塔中的尾氣重新進入吸附塔循環吸附;其中吸附塔中至少兩臺吸附罐交替進行吸附和解吸再生,使得油氣吸附可持續循環進行,同時可利用全自動控制程序實現遠程監控。該系統的優點是投資費用較少且基本能達到標準中規定的油氣濃度排出值,然而對其進一步改進優化是非常有必要的。
公開號為CN102764563A的中國發明專利公開了一種吸附壓縮式油氣回收處理系統及其回收處理工藝,系統包括油氣輸入系統,其中,還包括相互連接的吸附裝置、解吸裝置、壓縮液化裝置和存儲裝置;所述吸附裝置為一級以上的吸附裝置,所述解吸裝置為一級以上的解吸裝置;通過該系統實現了多級吸附解吸和壓縮液化相結合的循環式回收處理工藝。但是,該方法不僅增加了系統的占地面積,增加了系統的復雜程度及系統的投資費用,例如增加了一套真空解吸系統和冷凝系統,使得業主投資費用明顯增加,而且不能有效增加系統的油氣回收率,不適合推廣應用。
因此,開發一種不僅能多級吸附油氣且系統投資費用低、占地面積小、回收效率高油氣回收處理系統對減少企業投資、改善社會環境有重大意義。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明的目的在于提供一種投資費用低、占地面積小、回收率高的多級吸附式油氣回收處理系統及其回收處理工藝。
本發明的技術方案之一,是提供一種多級吸附式油氣回收處理系統,包括相互連接的油氣回收裝置、兩級吸附裝置、變壓解吸脫附裝置、貧油吸收循環裝置,且所述油氣回收裝置包括風機和凝液緩沖罐;所述第一級吸附裝置包括兩個填裝有活性炭的吸附罐,第二級吸附裝置包括一個填裝有活性炭纖維或活性炭的吸附罐,且兩級吸附裝置中三臺吸附罐的變壓脫附流程共用一套變壓脫附裝置。
優選地,所述第一級吸附裝置的底部通過管線和閥門分別與吸收循環裝置、一級吸附裝置的頂部、二級吸附裝置的頂部相連接。
優選地,所述變壓脫附裝置包括一臺或多臺干式真空泵,且所述干式真空泵可變頻工作。
本發明的技術方案之二,是提供一種多級吸附式油氣回收處理工藝,包括如下步驟:
(1)油氣輸入
將收集的油氣經鼓風機送入凝液緩沖罐,然后進入油氣回收處系統的入口;
(2)油氣吸附
油氣吸附分為以下兩種情況:
A、油氣經過第一級吸附裝置的其中一臺吸附罐吸附后,再進入第二級吸附裝置吸附處理,然后經排出口排出;
B、第二級吸附罐解吸時,第一級吸附裝置的兩臺吸附罐串聯成為兩級吸附裝置;
(3)吸附罐解吸
兩級吸附裝置共用一套干式真空泵解吸系統,在第二級吸附裝置吸附能力富余量較大的情況下,干式真空泵主要針對第一級的兩臺吸附罐進行交替解吸脫附流程;
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