[發明專利]一種硫化物形態優異的低碳高硫易切削鋼的生產方法有效
| 申請號： | 201410178495.7 | 申請日： | 2014-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN103966531A | 公開（公告）日： | 2014-08-06 |
| 發明（設計）人： | 曹理強;賀瑩瑩;李鴻友;麻晗 | 申請（專利權）人： | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/60 | 分類號： | C22C38/60 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215625 江蘇省蘇州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 硫化物 形態 優異 低碳高硫易 切削 生產 方法 | ||
1.一種硫化物形態優異的低碳高硫易切削鋼的生產方法，其特征在于，其生產步驟為：
(1)電爐終點碳含量控制在0.03～0.05％，出鋼溫度為1610～1640℃；采用留渣出鋼，出鋼過程中按序加入1.5～2.5kg/t硅錳、10～15kg/t低碳錳鐵、10～13kg/t硫鐵礦、1～2kg/t磷鐵礦進行合金化，加入6～8kg/t專用合成渣及1～2kg/t石灰造渣；
(2)精煉渣中TFe含量為3～5％，精煉后期向鋼水中喂入80～100米硫磺包芯線；出鋼前鋼水中游離氧含量控制在50～100ppm，出鋼鋼水溫度為1560～1590℃；
(3)連鑄采用易切削鋼專用保護渣，結晶器水流量為1700～1900L/min，二冷區采用噴霧冷卻，比水量為0.7～0.9L/kg，拉速為2.0～2.6m/min；
(4)加熱爐溫度為1230～1280℃，保溫0.5～1.5h；開軋溫度為1100～1130℃，終軋溫度為1050～1120℃，斯太爾摩線冷卻速度為0.5～1.5K/s。
2.如權利要求1所述的一種硫化物形態優異的低碳高硫易切削鋼的生產方法，其特征在于：中間包成品樣的全氧含量控制在150～200ppm。
3.如權利要求1所述的一種硫化物形態優異的低碳高硫易切削鋼的生產方法，其特征在于：鑄坯尺寸為140mm×140mm。
4.如權利要求1所述的一種硫化物形態優異的低碳高硫易切削鋼的生產方法，其特征在于：熱軋態盤條的布氏硬度為120～130。
5.如權利要求1所述的一種硫化物形態優異的低碳高硫易切削鋼的生產方法，其特征在于：生產的熱軋態盤條中硫化物具有以下性質：平均直徑≥3μm，單位面積個數≥1000個/mm2，面積占比≥1.1％，長寬比≥10的硫化物占25％以下。
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