[發(fā)明專利]一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法

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• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN105014334A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 趙金民
• 申請（專利權）人: 上海東海壓力容器制造有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 徐雯瓊

技術領域

本發(fā)明涉及核工業(yè)用余熱排出換熱器支撐框架的制造，具體涉及一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法。?

背景技術

近年來，由于日本福島核電站事故的發(fā)生及所造成的嚴重影響，核工業(yè)的安全系統(tǒng)成為人們共同關心、關注的焦點。AP1000核電站的“非能動”安全系統(tǒng)能夠在遭遇緊急情況下，無需交流電源和應急發(fā)電機，利用地球引力、氣體膨脹、密度差引起的對流、蒸發(fā)、冷凝等自然現(xiàn)象來驅(qū)動核電廠的安全系統(tǒng)，巧妙地冷卻反應堆堆芯，帶走堆芯余熱，并對安全殼外部實施噴淋等，從而恢復核電站的安全狀態(tài)。其中，AP1000核電站的“非能動”安全系統(tǒng)中的非能動余熱排出換熱器起到了關鍵作用，但是該非能動余熱排出換熱器支撐框架的制作，一直是未能攻克的難題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，采用鋼板材經(jīng)切割后采用焊接形成W型鋼而制造出符合要求的支撐框架所需的型材。能夠配合非能動余熱排出換熱器使用，確保核電廠的安全運行。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，其特點是，該方法包含如下步驟：

步驟1，將鋼板材通過切割制成多個鋼元件。

步驟2，將上述的鋼元件的連接部位分別機加工形成坡口。

步驟3，將需要連接的多個上述鋼元件的坡口部位對應設置，并通過同一熔池雙槍焊接形成W型鋼。

步驟4，將上述的W型鋼進行完工檢驗。

上述的用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，其特點是，在上述的步驟4之前，將上述的W型鋼進行機加工到達尺寸標準。

上述的用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，其特點是，上述步驟3中的同一熔池雙槍焊接是同時采用一對氬弧焊槍將上述兩個鋼元件連接部位的對應坡口進行焊接。

上述的用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，其特點是，上述的步驟1中，將鋼板材通過切割制成多對截面呈“T”形的翼板；上述的步驟2中，上述的每個翼板的中間凸起端機加工形成一個錐形坡口。

上述的用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，其特點是，上述的步驟1中，將鋼板材通過切割制成多個截面呈“一”字型的筋板；上述的步驟2中，上述的每個筋板的兩端分別機加工形成一對錐形坡口。

上述的用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，其特點是，上述的步驟3中，將上述的其中一對筋板中間凸端的錐形坡口分別與上述的其中一個筋板兩端對應的錐形坡口通過同一熔池雙槍焊接形成W型鋼。

上述的用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，其特點是，上述的步驟4中，將上述的W型鋼進行的完工檢驗包含：硬度檢驗、拉伸度檢驗、彎曲度檢驗及金相檢驗、尺寸與形位公差的檢驗及耐腐蝕性檢驗。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，避免了使用鋼錠通過模具拉伸擠壓形成支撐框架的型材。由于采用鋼板材經(jīng)切割后采用焊接形成支撐框架所需型材，實現(xiàn)了非能動余熱排出換熱器支撐框架的W型鋼的制造，能夠保證非能動余熱排出換熱器在非能動安全系統(tǒng)內(nèi)的正確設置，同時保障了非能動余熱排出換熱器的正常運作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法的W型鋼支撐框架截面圖。

圖2為本發(fā)明一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法的W型鋼支撐框架立體圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。

一種用于非能動余熱排出換熱器支撐框架W型鋼制造方法，該方法包含如下步驟：

步驟1，將鋼板材通過切割制成多個鋼元件。

步驟2，將上述的鋼元件的連接部位分別機加工形成坡口。

如圖1、圖2所示，上述的步驟1中，將鋼板材通過切割制成多對截面呈“T”形的翼板10；上述的步驟2中，?每個翼板10的中間凸起端機加工形成錐形坡口11。

上述的步驟1中，將鋼板材通過切割制成多個截面呈“一”字型的筋板20；上述的步驟2中，?每個筋板20的兩端分別機加工形成一對錐形坡口21。

步驟3，將需要連接的多個上述鋼元件的坡口部位對應設置，并通過同一熔池雙槍焊接形成W型鋼30。