[發(fā)明專利]利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410178326.3
• 申請(qǐng)日: 2014-04-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103964451A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永梅;張豐慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市國(guó)大長(zhǎng)興科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B33/20
• 分類號(hào): C01B33/20
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;劉耿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅酸鹽領(lǐng)域，尤其涉及一種利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法。

背景技術(shù)

人造石英石是以石英砂為主要原料，輔以少量的不飽合聚脂樹(shù)脂粘結(jié)而成。胚板在加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的石英石拋光廢粉，粒度在20-2000目之間，占到人造石英石生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢棄物的85%。從保護(hù)環(huán)境、節(jié)約社會(huì)自然資源的角度出發(fā)，將該石英石拋光廢粉做成各種形式的硅酸鹽化合物，是一種綠色環(huán)保的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法，用于實(shí)現(xiàn)石英石拋光廢粉的回收利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法，包括以下步驟：步驟一，在含39.4%～65%二氧化硅的所述石英石拋光廢粉的泥漿中加入堿，混合攪拌均勻得到混合漿料，其中，所述混合漿料中二氧化硅與所述堿的摩爾比為1～3.4:1；步驟二，將步驟一中得到的所述混合漿料用泵打入具有攪拌功能的反應(yīng)器內(nèi)攪拌，并向所述反應(yīng)器通入水蒸汽，待所述反應(yīng)器的壓強(qiáng)達(dá)到0.5MPa～0.58MPa時(shí)，停止向所述反應(yīng)器通入所述水蒸汽，并保持所述反應(yīng)器的所述壓強(qiáng)2～3小時(shí)，再降壓后得到硅酸鹽混合液；步驟三，將步驟二中得到的所述硅酸鹽混合液從所述反應(yīng)器中排出，加水調(diào)溫并過(guò)濾，即得到所述硅酸鹽水溶液。

進(jìn)一步地，所述堿為固體堿，所述固體堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

進(jìn)一步地，所述堿為堿溶液，所述堿溶液的質(zhì)量百分比濃度為48%。

進(jìn)一步地，所述堿溶液為氫氧化鉀溶液。

進(jìn)一步地，所述步驟二中所述降壓為將所述反應(yīng)器的所述壓強(qiáng)降低至0.28MPa。

進(jìn)一步地，所述步驟三中所述調(diào)溫的溫度不高于90℃。

進(jìn)一步地，所述硅酸鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為9.6%～13.4%，模數(shù)為2.5～3.5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法，具有以下有益效果：以石英石拋光廢粉作為原料，充分利用該廢棄物中的二氧化硅制備硅酸鹽水溶液，制備方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，不僅提高了胚板在加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量石英石拋光廢粉的附加值，為該固體廢棄物的利用提供了新的途徑，而且有效地降低了自然資源的消耗，是一種綠色環(huán)保工藝技術(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

以下參考附圖1，對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施例予以進(jìn)一步地詳盡闡述。

如圖1所示，本發(fā)明的一種利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法流程圖，該方法包括以下步驟：

步驟101，在體積為1立方米、含39.4%～65%二氧化硅的石英石拋光廢粉泥漿中，加入136～217千克的固體堿或質(zhì)量百分比濃度為48%的堿溶液，混合攪拌均勻得到混合漿料，其中，該混合漿料中二氧化硅與堿的摩爾比為1～3.4:1。

步驟102，將步驟101中得到的混合漿料用泵打入具有攪拌功能的可密閉的反應(yīng)器內(nèi)攪拌，并向該反應(yīng)器通入水蒸汽，待該反應(yīng)器的壓強(qiáng)達(dá)到0.5MPa～0.58MPa時(shí)，停止向該反應(yīng)器通入水蒸汽，并保持該反應(yīng)器的壓強(qiáng)2～3小時(shí)，再降壓后得到硅酸鹽混合液。

步驟103，待反應(yīng)器的壓強(qiáng)降低至0.28MPa時(shí)，將步驟102中得到的硅酸鹽混合液從該反應(yīng)器中排出，并放入中間罐加水調(diào)溫至不高于90℃的溫度后用板框壓濾機(jī)過(guò)濾，得到質(zhì)量百分比濃度為9.6%～13.4%、模數(shù)為2.5～3.5的硅酸鹽水溶液。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的硅酸鹽水溶液為硅酸鈉溶液，其中，硅酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為11.9%，模數(shù)為2.6。

如圖1所示，本實(shí)施例的利用石英石拋光廢粉制備硅酸鈉溶液的方法包括以下步驟：

步驟101，在體積為1立方米、含55.4%二氧化硅的石英石拋光廢粉泥漿中，加入136千克氫氧化鈉，混合攪拌均勻得到混合漿料，其中，該混合漿料中二氧化硅與氫氧化鈉的摩爾比為2.5:1。

步驟102，將步驟101中得到的混合漿料用泵打入具有攪拌功能的可密閉的反應(yīng)器內(nèi)攪拌，并向該反應(yīng)器通入水蒸汽，待該反應(yīng)器的壓強(qiáng)達(dá)到0.5MPa時(shí)，停止向該反應(yīng)器通入水蒸汽，并保持該反應(yīng)器的壓強(qiáng)2小時(shí)，再降壓后得到硅酸鈉混合液。