[發(fā)明專利]一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法及系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103922062A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟子博
• 申請（專利權(quán)）人: 孟子博
• 主分類號: B65G1/137
• 分類號: B65G1/137
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)藥領(lǐng)域，具體而言，涉及一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代社會生活節(jié)奏的加快，尤其是一些辦公室白領(lǐng)男女面臨的生活壓力大，缺乏鍛煉，亞健康狀態(tài)日益加重。為了調(diào)整身體的健康狀況，很多人選擇中醫(yī)調(diào)理。

伴隨著快節(jié)奏的現(xiàn)代生活，現(xiàn)代的中藥中，除了傳統(tǒng)的中藥飲片外，免煎中藥飲片應(yīng)運而生，即中藥配方顆粒。中藥配方顆粒是以傳統(tǒng)中藥飲片為原料，經(jīng)過提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝等生產(chǎn)工藝，加工制成的一種統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一劑量、統(tǒng)一質(zhì)量標準的新型配方用藥；不需要煎煮，使用時，用溫開水配成沖劑即可飲用。為了省去煎煮中藥帶來的麻煩，越來越多的人選擇中藥配方顆粒。

但是現(xiàn)有的中醫(yī)院中，不同種類的中藥配方顆粒以袋裝的形式存儲在由多個小格子組成的藥柜中，取藥時，工作人員根據(jù)配方中藥物的種類以及重量，由人工將所需中藥飲片的量經(jīng)計算轉(zhuǎn)換成所需顆粒的量后，再分別抓取相應(yīng)量的中藥配方顆粒。這種人工抓取的方法浪費人力，效率較低，不夠智能化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種配方原料顆粒智能化調(diào)劑方法和系統(tǒng)，以解決上述的問題。

在本發(fā)明的一個實施例中提供了一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，包括以下步驟：接收原料配方信息；根據(jù)原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量；根據(jù)顆粒的種類打開相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口；根據(jù)每一種顆粒的輸出重量確定每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間；控制每一個顆粒儲存設(shè)備的輸出口在對應(yīng)的打開時間到達后關(guān)閉；將輸出的所有種類的顆粒進行混合，得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆粒混合劑。

本發(fā)明提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑方法，在接收到原料配方信息后，通過在流速一定的情況下，控制輸出口的打開時間來確定所需原料的顆粒的輸出量，即在相應(yīng)的指令控制下輸出相應(yīng)種類和重量的原料顆粒。整個過程中無需人工操作，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，上述方法還包括：接收客戶信息；客戶信息包括：姓名、聯(lián)系方式和地址。

進一步地，上述原料配方信息和客戶信息是由配方原料配比檢測警報模塊進行對比檢測后發(fā)送的；該對比檢測的過程包括：預(yù)存儲原料配方信息和客戶信息；將預(yù)存儲的原料配方信息與已保存的正常配比的原料配方進行對比，檢測預(yù)存儲的原料配方中的原料的重量與已保存的正常配比的原料配方中的原料的重量的差值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；若是，則發(fā)送原料配方信息和客戶信息；若否，則發(fā)出警告，提示操作人員核對后進行確認、修改或刪除。

進一步地，上述原料配方信息包括：原料的種類和每一種原料的原始重量；上述根據(jù)原料配方信息，確定每一種顆粒的輸出重量包括：將原料配方信息中的每一種原料的原始重量按照已存儲的換算方法換算成相應(yīng)的每一種顆粒的輸出重量。

進一步地，上述將輸出的所有種類的顆粒進行混合，得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆粒混合劑的步驟之后，還包括：打印上述客戶信息、原料配方信息及原料配方顆粒混合劑對應(yīng)的產(chǎn)品使用說明。

在本發(fā)明的另一個實施例中還提供了一種原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)，包括顆粒存儲設(shè)備、顆粒計量控制模塊、輸送管道和混合封裝裝置；顆粒計量控制模塊與顆粒存儲設(shè)備相連；顆粒存儲設(shè)備、輸送管道和混合封裝裝置依次相連；顆粒計量控制模塊用于接收原料配方信息和客戶信息，并根據(jù)該原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量；顆粒計量控制模塊還用于根據(jù)顆粒的種類控制相對應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口打開，以及根據(jù)每一種顆粒的輸出重量確定相應(yīng)的顆粒儲存設(shè)備的輸出口的打開時間，并在打開時間到達后控制顆粒儲存設(shè)備的輸出口關(guān)閉；顆粒存儲設(shè)備用于存儲顆粒，并在輸出口打開后輸出顆粒，在輸出口關(guān)閉后停止輸出所述顆粒；輸送管道用于將從顆粒存儲設(shè)備輸出的顆粒輸送至混合封裝裝置；混合封裝裝置用于將顆粒混合均勻后封裝得到原料配方對應(yīng)的原料配方顆粒混合劑。

與上述方法相對應(yīng)，本發(fā)明提供的原料配方顆粒智能化調(diào)劑系統(tǒng)中，多個顆粒存儲設(shè)備用于存儲不同種類的顆粒，顆粒計量控制模塊接收原料配方信息和客戶信息后，根據(jù)原料配方信息，確定所有原料對應(yīng)的顆粒的種類以及每一種顆粒的輸出重量，再根據(jù)顆粒的種類控制相應(yīng)的顆粒存儲設(shè)備的輸出口打開，在流速一定的情況下，根據(jù)顆粒的輸出重量確定顆粒存儲設(shè)備的打開時間，并在打開時間達到后，控制顆粒存儲設(shè)備的輸出口關(guān)閉。各輸出顆粒通過輸送管道輸送至混合封裝裝置，經(jīng)混合均勻和封裝后，得到原料配方顆粒混合劑。整個系統(tǒng)無需人工操作，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。