[發明專利]一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置和方法

有效

• 申請號: 201410178212.9
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103977956A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 劉文運;陳輝;張勇;蔡皓宇;孫健;徐萌;賈軍民;萬雷;鄭敬先
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B07B7/01
• 分類號: B07B7/01;B01D46/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置，其特征在于，包括：

除塵灰倉、輸送管道、粉塵分離器、細粉塵輸送管及布袋收集倉；

所述除塵灰倉的頂部與所述粉塵分離器的底部連通；

所述粉塵分離器的上端通過所述細粉塵輸送管與所述布袋收集倉連通；

所述輸送管道與所述粉塵分離器連通。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述粉塵分離器包括：

殼體、環形輸送管、噴咀、支撐架及導流錐；

所述環形輸送管固連在所述殼體上方的外圓周上；所述環形輸送管通過所述噴咀與所述殼體內部連通；

所述支撐架設置在所述殼體底部；所述導流錐固連在所述支撐架上；

所述輸送管道與所述環形輸送管連通；

所述殼體底部與所述除塵灰倉的頂部連通。

3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于：

所述噴咀沿所述環形輸送管均勻分布，數量為10～30組；

所述噴咀中心位置沿所述環形輸送管逐漸下行。

4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于：

所述導流錐的小端向上；所述導流錐的錐面垂直、均勻分布直徑為5～20mm的多排孔洞；所述孔洞分布在導流錐上高度1/5～4/5的位置。

5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述布袋收集倉包括：

倉體、放散閥、放散管、布袋及卸灰閥；

所述倉體包括：下部的圓錐體，上部的圓柱體；

所述圓錐體底端設置排出口；所述卸灰閥設置在所述排出口上；所述細粉塵輸送管固連在所述圓柱體的中部；

所述放散管與所述圓柱體頂部連通；所述放散管與所述倉體連通的入口處固連所述布袋；

所述放散閥設置在所述放散管上；

所述放散閥用于調節經布袋過濾后的輸送氣體的放散流量，控制收集到的粉塵顆粒大小，調節回收物中堿、鋅等有害元素的含量。

6.一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的方法，其特征在于，包括：

運用倉式泵將除塵灰通過權利要求1所述的輸送管道噴入權利要求1所述的粉塵分離器中；

所述除塵灰中的大顆粒粉塵在重力作用下落到所述粉塵分離器的底部，進而落入到權利要求1所述的除塵灰倉中；

所述除塵灰中的小顆粒粉塵隨氣流引入到權利要求1所述的細粉塵輸送管中，繼而進入權利要求1所述的布袋收集倉中；

通過所述布袋收集倉獲得粉塵顆粒小的除塵灰，即實現了除塵灰中的大顆粒粉塵與小顆粒粉塵的分離。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述運用倉式泵將除塵灰通過權利要求1所述的輸送管道噴入權利要求1所述的粉塵分離器中，包括：

所述除塵灰通過所述輸送管道噴入權利要求2所述的環形輸送管中；所述除塵灰通過設置在環形輸送管上的權利要求2所述的噴咀進入到所述殼體中。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述除塵灰中的大顆粒粉塵在重力作用下落到所述粉塵分離器的底部，進而落入到權利要求1所述的除塵灰倉中，包括：

進入到所述殼體中的除塵灰中的粉塵顆粒被噴吹到權利要求2所述的導流錐的錐面上；

所述粉塵顆粒的其中一部分粉塵可通過所述導流錐的錐面上的孔洞進入所述導流錐的中心部位，直接沉降到所述殼體的底部，進而落入所述除塵灰倉中；

所述粉塵顆粒的另一部分沿所述導流錐的錐面下滑，從所述導流錐的下部落到所述殼體的底部，進而落入所述除塵灰倉中。

9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述除塵灰中的小顆粒粉塵隨氣流引入到權利要求1所述的細粉塵輸送管中，繼而進入權利要求1所述的布袋收集倉中，包括：

所述含有小顆粒粉塵的除塵灰被輸送氣體及從所述導流錐錐面上的孔洞上升的氣流帶入權利要求1所述的粉塵分離器的上部空間；

所述含有小顆粒粉塵的除塵灰通過權利要求1所述的細粉塵輸送管引入到所述布袋收集倉中。

10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，通過所述布袋收集倉獲得粉塵顆粒小的除塵灰，包括：

所述含有小顆粒粉塵的除塵灰通過所述布袋收集倉頂部的權利要求5所述的布袋時，所述除塵灰中的小顆粒粉塵被所述布袋收集起來，同時所述被收集的小顆粒粉塵能被回收利用；

所述除塵灰被所述布袋過濾后的氣體通過權利要求5所述的放散管及放散閥排入大氣中。