[發(fā)明專利]一種快速響應(yīng)衛(wèi)星結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410177927.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN103935529B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂凱;陳占勝;顧志悅;黃業(yè)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海衛(wèi)星工程研究所
• 主分類號(hào): B64G1/10
• 分類號(hào): B64G1/10
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31236
• 代理人: 郭國(guó)中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及衛(wèi)星結(jié)構(gòu)構(gòu)型，具體涉及一種快速響應(yīng)衛(wèi)星結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

衛(wèi)星結(jié)構(gòu)是提供所裝載儀器設(shè)備的安裝空間和位置，承受作用在衛(wèi)星上的靜、動(dòng)態(tài)載荷，并支持其入軌后在預(yù)定軌道上完成既定任務(wù)承載衛(wèi)星主要載荷的承力結(jié)構(gòu)，是衛(wèi)星系統(tǒng)得重要組成部分。具有質(zhì)量要求嚴(yán)格、結(jié)構(gòu)空間有限、能適應(yīng)特殊的空間環(huán)境、高可靠等特點(diǎn)。目前，衛(wèi)星研制面臨研制周期短、任務(wù)多等困難，因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、裝配的快速性、擴(kuò)展性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)等方面。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中研制、裝配周期長(zhǎng)、對(duì)載荷適應(yīng)性弱等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速響應(yīng)衛(wèi)星結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、裝配的快速性、擴(kuò)展性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式，用來解決上述技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種快速響應(yīng)衛(wèi)星結(jié)構(gòu)，包括本體結(jié)構(gòu)和推進(jìn)艙，所述的本體結(jié)構(gòu)由碳纖維框架(含底板)、下隔板、中層板、上隔板、側(cè)板和頂板組成；所述的推進(jìn)艙由承力筒和推進(jìn)艙底板組成。

作為優(yōu)選，所述的本體結(jié)構(gòu)和所述的推進(jìn)艙均可獨(dú)立裝配和測(cè)試。

作為優(yōu)選，承力筒為上截面為六邊形，下截面為圓形的六棱錐筒。

作為優(yōu)選，承力筒由內(nèi)蒙皮、外蒙皮和蜂窩芯子組成。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)蒙皮和外蒙皮為碳/環(huán)氧復(fù)合材料，增強(qiáng)材料為 M55J-6k碳纖維，基體材料為環(huán)氧AG-80樹脂基體,鋪層順序?yàn)?(±45°/0°3/±45° )對(duì)稱鋪層，所述的蜂窩芯子采用材料為L(zhǎng)F2Y、高度為 6.5mm、規(guī)格為4-0.04的有孔耐久性鋁蜂窩。

作為優(yōu)選，所述的碳纖維框架(含底板)由碳纖維桿件、碳纖維接頭通過 Redux420膠粘劑膠接而成。

作為優(yōu)選，所述的下隔板、中層板、上隔板、側(cè)板和頂板均為蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，所述的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)由上蒙皮、下蒙皮和蜂窩芯子組成。

作為優(yōu)選，所述的上蒙皮和下蒙皮均為0.3mm厚的鋁面板。

本發(fā)明對(duì)本體結(jié)構(gòu)和推進(jìn)艙結(jié)構(gòu)構(gòu)型、結(jié)構(gòu)形式、各結(jié)構(gòu)件之間的連接形式等進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，因此，取得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、獨(dú)立成艙、質(zhì)量輕、快速裝配、載荷適應(yīng)性強(qiáng)等有益效果，應(yīng)用前景廣泛。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1.本體結(jié)構(gòu)、2.推進(jìn)艙、101.碳纖維框架(含底板)、102.下隔板、103.中層板、104.上隔板、105.側(cè)板、106.頂板、201.承力筒、202.推進(jìn)艙底板；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種快速響應(yīng)衛(wèi)星結(jié)構(gòu)，包括本體結(jié)構(gòu)1和推進(jìn)艙2，所述的本體結(jié)構(gòu)1由碳纖維框架含底板101、下隔板102、中層板103、上隔板104、側(cè)板105和頂板106組成,為衛(wèi)星儀器設(shè)備提供安裝基礎(chǔ)，同時(shí)應(yīng)能承受衛(wèi)星發(fā)射時(shí)的各種力學(xué)環(huán)境；在地面測(cè)試、裝配時(shí)，可獨(dú)立成艙。碳纖維框架含底板101由碳纖維桿件、碳纖維接頭通過 Redux420膠粘劑膠接而成；底板、下隔板102、中層板103、上隔板104、側(cè)板105和頂板106均為蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，所述的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)由上蒙皮、下蒙皮和蜂窩芯子組成,其中，上蒙皮、下蒙皮均為0.3mm厚的鋁面板，材料為 LY12CZ；蜂窩芯子采用材料為L(zhǎng)F2Y，規(guī)格為4-0.04的有孔耐久性鋁蜂窩芯。

其中，所述的中層板103在裝配過程中直接與碳纖維框架橫桿連接，橫桿通過螺釘可調(diào)整其安裝高度位置，使中層板103高度位置可調(diào)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)艙內(nèi)空間可調(diào)性，以適應(yīng)不同載荷的需求。

其中，本體結(jié)構(gòu)1部分的主承力部件為碳纖維框架含底板101，其它部件中層板103、側(cè)板105和頂板106均僅與其存在裝配接口，裝配簡(jiǎn)單；側(cè)面裝配接口一致，必要時(shí)側(cè)板105可互換，以適應(yīng)不同軌道、降交點(diǎn)地方；所述的下隔板102和所述的上隔板104直接與碳纖維框架101的異型桿直接連接，主要為中層板103和頂板106提供剛度支撐，改善層板的加速度響應(yīng)環(huán)境；所述的上隔板102、下隔板104可根據(jù)頂板106、中層板103的儀器設(shè)備安裝情況選擇是否安裝。

所述的推進(jìn)艙2由承力筒201和推進(jìn)艙底板202組成，主要為推進(jìn)分系統(tǒng)設(shè)備或部件提供安裝基礎(chǔ)，同時(shí)應(yīng)能承受衛(wèi)星發(fā)射時(shí)的各種力學(xué)環(huán)境；在地面試驗(yàn)、裝配時(shí)，所述的本體結(jié)構(gòu)1和所述的推進(jìn)艙2均可獨(dú)立成艙。