[發明專利]一種新型復式沖模

在審

• 申請號: 201410177285.6
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN105013922A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 賈平
• 申請（專利權）人: 江陰市高拓精密模具有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/22
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及一種新型復式沖模。

背景技術

電機是一種使用非常廣泛的動力設備，無論生產還是生活中都無處不在，市場的需求量非常之大，怎樣提高電機中的定轉子鐵芯的生產效率對電機的生產有著巨大的意義。

作為電機的主要部件之一，定轉子的沖壓效率尤為重要，以往定轉子沖壓需要由3個步驟完成：1、落料，2、定子槽形沖壓，3、轉子槽形沖壓，在此生產過程中，每一個步驟都是由不同的機床完成生產，也就是每個工序中都會產生半成品流動，不僅耗時費力，而且在搬運過程中會造成一定的損耗，更重要的是沖壓本來就是勞動密集型工作，每一道工序對企業的生產都是有很大的壓力。

發明內容

本發明目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種新型復式沖模。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：一種新型復式沖模，包括設置在上部的上模架和對應的設置在下部的下模架，所述上模架通過設有的導套和所述下模架上的導柱導向連接；所述上模架上端設置有打板，其下端設有凸模固定板；所述凸模固定板下端設置有定子內徑沖頭，所述定子內徑沖頭的外緣周上設置有與所述凸模固定板固定連接的定子槽形沖頭，所述定子槽形沖頭的外緣周上設置有內卸料板，所述內卸料板的外緣周上設置有凸模；其中，所述內卸料板通過螺栓依次穿過凸模固定板、上模架與所述打板固定連接；所述下模架上端設置有凹模固定板，所述凹模固定板上端設置有下頂板，所述下頂板的外圓周上設置有與所述凹模固定板固定連接的凹模，所述凹模的外圓周上設置有通過螺栓與所述凹模固定板固定連接的外卸料板。

進一步的，所述定子槽形沖頭的下端低出所述定子內徑沖頭的下端0.6-0.8mm。

進一步的，所述下頂板和所述外卸料板上均設置有聚氨酯橡皮。

本發明的有益效果：本發明在對定轉子的一次沖壓過程中完成了兩次的沖壓動作，達到了減少一道工序的目的，減少損耗，提高效率。

附圖說明

圖1本發明的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示，為一種新型復式沖模，包括設置在上部的上模架6和對應的設置在下部的下模架1，所述上模架6通過設有的導套4和所述下模架1上的導柱5導向連接；所述上模架6上端設置有打板11，其下端設有凸模固定板7；所述凸模固定板7下端設置有定子內徑沖頭8，所述定子內徑沖頭8的外緣周上設置有與所述凸模固定板7固定連接的定子槽形沖頭10，所述定子槽形沖頭10的外緣周上設置有內卸料板9，所述內卸料板9的外緣周上設置有凸模12；其中，所述內卸料板9通過螺栓依次穿過凸模固定板7、上模架6與所述打板11固定連接，即形成剛性推料機構。所述下模架1上端設置有凹模固定板2，所述凹模固定板2上端設置有下頂板3，所述下頂板3的外圓周上設置有與所述凹模固定板2固定連接的凹模14，所述凹模14的外圓周上設置有通過螺栓與所述凹模固定板2固定連接的外卸料板13。其中，所述定子槽形沖頭10的下端低出所述定子內徑沖頭8的下端0.6-0.8mm。所述下頂板3和所述外卸料板13上均設置有聚氨酯橡皮。

工作時，將本發明的復式沖模固定在普通開式沖床上，在沖床滑塊下降的過程中，最好將定子槽形沖頭10的下端低于所述定子內徑沖頭0.6-0.8mm，這樣就可以先接觸材料而形成做工，更好的完成定子槽形的沖壓。當沖床滑塊繼續下行時，定子內徑沖頭8與凹模14的內徑相互作用再形成第二次沖壓，完成定子沖片成型以及定子槽形廢料與轉子外徑分離的工作，同時下頂板在聚氨酯的作用下將轉子光片頂入上模內。隨著滑塊返程，外卸料板13在聚氨酯的作用下，將條料放置在高于下模架1平面位置，為條料移動創造條件，滑塊回到壓力機上極點后，滑塊上的打桿作用于打棒，剛性推料機構工作下行，將定子沖片及轉子圓片推出模具，完成整個沖壓過程。該沖模中增加了二次沖壓功能，在一次沖壓行程中不僅可以使定子沖片成型，而且可以使定子槽形廢料從轉子沖片外徑分離，將原來要三次沖壓才能完成的產品簡化至兩次。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。