[發明專利]一種高強度鋼性球鐵及其制造方法

無效

• 申請號: 201410177216.5
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103924167A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 鄭巨瀾;黃為;廖成智;陳建平;童攀
• 申請（專利權）人: 長沙金龍鑄造實業有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/04;C22C37/10;C22C33/04;C22C38/16;C22C38/12;C22C33/08
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

1.一種鋼性球鐵，其是通過將60～95重量％的、含碳量平均為0.2～0.9重量％的廢鋼和5-30重量％的高爐生鐵或回爐料在1560～1600℃的高溫下熔煉，其中在熔煉時，在爐內加石墨電極與的廢鋼一起熔煉，使得剛性球鐵的碳含量為1.5～3.0重量％，然后球化和孕育，獲得剛性球鐵，所述鋼性球鐵的化學成分和主要元素組成為：碳1.5％-3.0％、硅1.2％-2.8％、硫<0.6％、磷<0.06％、錳0.5％-1.2％，其余為鐵，％以剛性球鐵的重量為基準計。

2.根據權利要求1所述的剛性球鐵，其特征在于，在熔煉時加入鉬0.2％-0.6％和/或銅0.4％-0.9％。

3.根據權利要求1所述的剛性球鐵，其特征在于，所述廢鋼是指工業下角料或日常生活中的廢鋼質器材、舊汽車、船舶、軍火、鋼結構的廢料。

4.一種剛性球鐵的制造方法，其包括：

將60～95重量％的、含碳量平均為0.2～0.9重量％的廢鋼和5-30重量％的高爐生鐵或回爐料在1560～1600℃的高溫下熔煉，其中在熔煉時，在爐內加石墨電極與的廢鋼一起熔煉，使得剛性球鐵的碳含量為1.5～3.0重量％，然后球化和孕育，獲得剛性球鐵，所述鋼性球鐵的化學成分和主要元素組成為：碳1.5％-3.0％、硅1.7％-2.7％、硫<0.6％、磷<0.06％、錳0.5％-1.0％，其余為鐵，％以剛性球鐵的重量為基準計。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在熔煉時加入鉬0.2％-0.6％和/或銅0.4％-0.9％。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述廢鋼是指工業下角料或日常生活中的廢鋼質器材、舊汽車、船舶、軍火、鋼結構的廢料。