[發明專利]軟袋滅菌車

在審

• 申請號: 201410177171.1
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103961733A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 王斌;瞿桂芹;趙忠良;張海良;瞿妙華;仲杰;施春婭
• 申請（專利權）人: 張家港市環宇制藥設備有限公司
• 主分類號: A61L2/26
• 分類號: A61L2/26;A61L2/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及水浴式高溫滅菌設備中的軟袋滅菌車。

背景技術

傳統的軟袋滅菌車的結構包括：車架，車架內從上至下依次設置有若干滅菌托盤，每個滅菌托盤的結構包括：托盤架，托盤架的底部并排鋪設有若干擱板，相鄰擱板之間留有排水間隙，上、下相鄰的兩個滅菌托盤的排水間隙均一一上、下相互對齊。滅菌時，輸液軟袋依次排放在每個滅菌托盤的每塊擱板上，高溫水從最上一層的滅菌托盤向最底一層的滅菌托盤流動的過程中，上一層滅菌托盤內的水不斷從排水間隙中快速流入至下一層的滅菌托盤上，從而對各層滅菌托盤內的輸液軟袋進行高溫水浴滅菌。上述傳統的軟袋滅菌車存在以下缺點：由于上、下相鄰的兩個滅菌托盤的排水間隙一一上下對齊，這樣上一層的滅菌托盤內的水流不斷通過排水間隙快速流入至下一層的滅菌托盤內的過程中，大部分水又會直接快速地從排水間隙中流出，無法保證水流均布在每一層的滅菌托盤內，即無法保證每一層滅菌托盤內的輸液軟袋在整個滅菌過程中受熱均勻，從而導致輸液軟袋的滅菌效果差。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是：提供一種能確保在整個高溫水浴滅菌過程中輸液軟袋受熱均勻的軟袋滅菌車。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：軟袋滅菌車，包括：車架，車架內從上至下依次設置有若干滅菌托盤，每個滅菌托盤的結構包括：托盤架，托盤架的底部并排鋪設有若干擱板，相鄰擱板之間留有排水間隙，在上、下相鄰的兩個滅菌托盤中，位于上一層的滅菌托盤的排水間隙分別與下一層的滅菌托盤的擱板相對應、且上一層的排水間隙位于下一層對應擱板的板面的上方。

進一步地，前述的軟袋滅菌車，其中，在上、下相鄰的兩個滅菌托盤中，位于上一層的滅菌托盤的排水間隙分別位于下一層對應擱板的板面的正中上方。

進一步地，前述的軟袋滅菌車，其中，所述的車架底部設置有滾輪。

本發明的有益效果：由于在上、下相鄰的兩個滅菌托盤中，位于上一層的滅菌托盤的排水間隙分別位于下一層對應擱板的板面上方，因此，在水從最上方的滅菌托盤內向最底一層的滅菌托盤內流動的過程中，上一層的滅菌托盤中的水不斷從排水間隙流入至下一層的對應擱板上的輸液軟袋上，從而使水流均布在各層的輸液軟袋上，確保各滅菌托盤內的輸液軟袋在整個高溫水浴滅菌過程中始終受熱均勻，從而大大提高了滅菌效果。

附圖說明

圖1是本發明所述的軟袋滅菌車的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和最優實施例對本發明做進一步詳細說明。

如圖1所示，軟袋滅菌車，包括：車架1，車架1內從上至下依次設置有若干滅菌托盤2，每個滅菌托盤2的結構包括：托盤架3，托盤架3的底部并排鋪設有若干擱板4，相鄰擱板4之間留有排水間隙5，上、下相鄰的兩個滅菌托盤2中位于上一層的滅菌托盤2的排水間隙5分別與下一層的滅菌托盤2的擱板4相對應，且上一層的排水間隙5位于下一層對應擱板4的板面的上方，本實施例中為確保水能從排水間隙5中流入至滅菌軟袋的正上方，使得滅菌軟袋受熱更均勻，上、下相鄰的兩個滅菌托盤中位于上一層的滅菌托盤2的排水間隙5分別位于下一層對應擱板4的板面的正中上方。此外，為了便于軟袋滅菌車移動，本實施例中車架1的底部設置有滾輪6。

本發明的工作原理如下：高溫水浴滅菌時，輸液軟袋依次排放在每個滅菌托盤2的擱板4上，在上、下相鄰的兩個滅菌托盤2中，位于上一層的滅菌托盤2的排水間隙5分別位于下一層對應擱板4的板面的正中上方，因此在水從最上方的滅菌托盤2內向最底一層的滅菌托盤2內流動的過程中，上一層的滅菌托盤2中的水不斷從排水間隙5流入至下一層的對應擱板4上的輸液軟袋的正中，從而使水流均布在各層的輸液軟袋上，確保各滅菌托盤內的輸液軟袋在整個高溫水浴滅菌過程中始終受熱均勻，從而大大提高了滅菌效果。