[發明專利]一種高強度聚苯硫醚及其制備方法有效
| 申請號: | 201410177091.6 | 申請日: | 2014-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN103951825A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 黃孟良;陳俊 | 申請(專利權)人: | 成都大諾工程技術咨詢有限公司 |
| 主分類號: | C08G75/02 | 分類號: | C08G75/02;C08L81/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/17;D01F6/94;D01F1/10 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 610047 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 聚苯硫醚 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度聚苯硫醚,其特征性在于:由包括以下重量份的組分制成:
對氯二苯???????????10mol,
Na2S·9H2O????????8~14mol,
支化劑?????????????0.5~2mol,
增稠劑?????????????0.2~0.8mol,
成核劑?????????????0.1~0.5mol,
二甲基乙酰胺???????0.02~0.2mol,
預聚催化劑?????????0.02~0.4mol,
支化催化劑?????????0.01~0.02mol,
共聚催化劑?????????0.3~0.6mol,
復合溶劑??????????500~1000ml。
2.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的高分子量聚苯硫醚的重均分子量為120000~150000。
3.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的支化劑選自1,2,3-三氯苯、1,2,4-三氯苯或1,3,5-三氯苯中的一種或幾種,優選的,所述支化劑為1,2,4-三氯苯。
4.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的增稠劑為乙二胺四乙二酸鈉與乙二醇200,乙二醇400,乙二醇1000或乙二醇4000按摩爾比1:(1~3)的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的成核劑為納米碳酸鹽;優選的,所述的納米碳酸鹽選自納米碳酸鈣、納米碳酸鋅、納米碳酸鎂或納米碳酸鉀中的一種或一種以上。
6.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的預聚催化劑為苯甲酸鈉和硝基對氯二苯按摩爾比為3:1的混合物。
7.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的支化催化劑選自苯甲酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種或幾種。
8.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的共聚催化劑選自氯化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、醋酸鈉、磷酸鈉、磷酸鋰中的一種或幾種。
9.根據權利要求1所述的一種高強度聚苯硫醚,其特征在于:所述的復合溶劑為N-甲基咪唑與N-甲基吡咯烷酮的混合物,其中N-甲基吡咯烷酮占復合溶劑的體積百分比為10~25%。
10.一種如權利要求1~9中任一所述的高強度聚苯硫醚的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將Na2S·9H2O進行脫水處理,然后加入高壓釜,再加入對二氯苯、復合溶劑、成核劑和預聚催化劑,升溫至180~200℃,預聚合1~2小時,得到預聚物;
(2)將步驟(1)中高壓釜中得到的預聚物倒出70%~80%體積份備用,然后加入支化劑和支化催化劑,在氮氣氛圍下攪拌均勻,升溫至210~230℃,控制反應壓力為0.5~1.0MPa,反應2~3小時;
(3)將倒出的60%~80%體積份的預聚物加入步驟(2)中的高壓釜中,加入共聚催化劑、二甲基乙酰胺和增稠劑,在氮氣氛圍下攪拌均勻,升溫至230~250℃,控制反應壓力為0.5~1.5MPa,反應3~6小時;然后將高壓釜中產物倒入熱水中沉淀、過濾、洗滌后抽提制得所述高強度聚苯硫醚。
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