[發明專利]一種糖酚類樹脂膠黏劑的制備方法

無效

• 申請號: 201410176916.2
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103911093A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 王翠玲;王倩;高云霞;陳栓虎
• 申請（專利權）人: 西北大學
• 主分類號: C09J103/04
• 分類號: C09J103/04;C09J101/30;C09J105/08;C09J105/00
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司 61202
• 代理人: 第五思軍

技術領域

本發明屬于膠黏劑制備技術領域，具體涉及一種糖酚類樹脂膠黏劑的制備方法，由糖類與酚類合成，主要用于人造板工業。

背景技術

酚醛樹脂是最早人工合成的高分子材料，它問世已經100多年了，由于采用酚、醛的種類、催化劑類別、酚與醛的摩爾比的不同可生產出各種各樣的酚醛樹脂，它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂、水溶性酚醛樹脂。由于酚醛樹脂優良的使用性能，廣泛使用與不同的工業部門，如用于鑄造、生產壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料；制造人造板、耐火材料等。但隨著科技的發展和人們環保意識的增強，酚醛樹脂固有的缺點就充分地暴露出來，我們都知道，甲醛對人體健康的危害是很大的，酚醛樹脂雖然品種很多，但主要是由甲醛和苯酚生產的酚醛樹脂，大約占酚醛樹脂總量的80%以上，由于利用甲醛作為原材料，酚醛樹脂中難免有未反應完全的游離甲醛，同時，酚醛樹脂在使用過程中，由于光、熱、氧、酶等的作用，酚醛樹脂也會分解放出甲醛，所以說只要使用甲醛來合成酚醛樹脂，甲醛的影響就是不可避免的。雖然，有不少的研究人員在想法設法減少酚醛樹脂中的游離甲醛含量，如優化合成工藝；改變反應物配比，增加酚的含量；加入甲醛撲捉劑等，這些方法對降低游離甲醛含量，是有一定作用，但并不能從根本上消除甲醛的影響，只有不用甲醛，才是唯一徹底消除甲醛影響的方法。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種糖酚類樹脂膠黏劑的制備方法，利用糖和酚類化合物不用溶劑在設定的強酸性條件下，在常壓設定的溫度下反應設定的時間后即得膠黏劑產品，該膠黏劑在耐水性和粘結強度的性能方面優于現有的糖酚類樹脂膠黏劑，在粘接性和耐水性方面基本達到了酚醛樹脂的性能，制備方法簡單，沒有三廢排放，從根本上消除了甲醛的危害，特別適用于木材加工業。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種糖酚類樹脂膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：

1）向反應釜或容器中依次加入糖和酚類化合物，將油浴鍋溫度升至55℃-65℃，對混合物恒溫攪拌直至其混合均勻；

2）待緩慢升溫至100℃-110℃，在此溫度下保持0.8-1.2小時后再升溫至115℃～160℃進行聚合，聚合時間為60min～200min；

3）聚合完成后，溫度降至95℃-100℃出料即得產品膠黏劑。

所述的酚類化合物與糖的質量比例范圍為8：15～14：15，酸占所述糖與酚類化合物重量之和的百分比為1%～6%。

所述的糖為淀粉、蔗糖、葡萄糖、果糖、乳糖、殼聚糖、瓊脂、植物膠、纖維素中的一種或任意幾種的混合物。?

所述的酚類化合物主要為苯酚、甲酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚中的一種或任意幾種的混合物。?

所述的酸為硫酸、鹽酸、磷酸、草酸、氨基磺酸和對甲苯磺酸中的一種或任意幾種的混合物。

?本發明的實際效果用粘結強度和耐水性兩個指標進行衡量。

本發明的優點是：該環保膠黏劑的制備方法從合成原料入手，用糖代替甲醛從根本上消除了甲醛的危害，所制得膠黏劑在粘接強度和耐水性能方面都有了明顯的提升，而且操作方法簡單易行，具有非常大的發展前景。本發明合成的膠黏劑測試后的粘接強度為：0.89～1.31MPa，耐水時間為：3h。本發明生產的產品以可再生的生物質作為主要原料，既符合綠色化工的理念，又符合可持續發展的戰略目標，具有一定的實際應用價值和社會效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

首先將28g苯酚，1.2g25%硫酸溶液及30g淀粉加入三頸瓶中，同時將油浴溫度升至60℃，對混合物恒溫攪拌直至其混合均勻，其后緩慢升溫至105℃，在此溫度下保持1小時后再升溫至137℃，保持該溫度聚合100min后降溫至100℃出料得膠黏劑。

本實施例合成的膠黏劑測試后的粘接強度為：0.85-1.22MPa，耐水時間為：大于3h。

實施例2

首先將20g苯酚，2.8g?85%磷酸溶液及30g蔗糖加入三頸瓶中，將油浴溫度升至60℃，對混合物恒溫攪拌直至其混合均勻，其后緩慢升溫至105℃，在此溫度下保持1小時后再升溫至135℃，保持該溫度聚合120min后降溫至95℃出料得膠黏劑。

本實施例合成的膠黏劑測試后的粘接強度為：0.89-1.31MPa，耐水時間為：大于3h。

實施例3