[發(fā)明專利]一種合金鋸片自動焊接工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410176819.3
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104028886A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章干強(qiáng);田真超;盧國洪
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江愛易特智能技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23K13/00
• 分類號: B23K13/00;B23K37/00;B23D65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金鋸片焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種合金鋸片自動焊接工藝。

背景技術(shù)

合金鋸片是集金屬加工和機(jī)械加工綜合技術(shù)的高科技產(chǎn)品，技術(shù)含量在于產(chǎn)品的深加工工藝和裝備。目前我國的合金鋸片焊接設(shè)備在自動化程度、制造精度和整體質(zhì)量方面與進(jìn)口設(shè)備都有著不少的差距。目前國內(nèi)鋸片焊接主要采用采用手工焊接，質(zhì)量差、效率低、成本高；而有些鋸片的焊接，采用進(jìn)口設(shè)備焊接工藝簡單，但是投資成本高，難以普及應(yīng)用。

目前國內(nèi)鋸片焊接設(shè)備和工藝上存在的缺陷和不足主要表現(xiàn)于：1.基體和合金厚薄不一致時，焊接合金對中度偏差大，影響磨削精度。2.不同規(guī)格鋸片更換生產(chǎn)時，機(jī)器調(diào)整時間長。3.手工補(bǔ)焊。4.焊接溫度控制不精確等。這種現(xiàn)狀和不足制約著我國鋸片工具的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種合金鋸片自動焊接工藝，該合金鋸片自動焊接工藝中度精度高、磨削精度高，焊接效率高、定位準(zhǔn)確。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：合金鋸片自動焊接工藝，包括以下步驟：

（一）、刀粒自動送料：利用振盤和直振實現(xiàn)刀粒的自動送料；

（二）、篩選刀粒：利用激光檢測系統(tǒng)檢測和CCD成像系統(tǒng)自動篩選刀粒；

（三）、加助焊劑：利用點膠機(jī)自動加助焊劑到刀粒上；

（四）、焊片自動切斷、成型和定位：利用步進(jìn)馬達(dá)送焊料帶，經(jīng)過自動切割、成型后形成焊片，與刀粒接觸，焊片自動定位于刀粒上；

（五）、合金刀粒定位：合金刀粒自動定位于焊接定位器上，以便與鋸片定位焊接；

（六）、鋸片安裝定位：鋸片進(jìn)出控制系統(tǒng)自動調(diào)整鋸齒的位置；

（七）、鋸片自動檢測和夾緊：激光檢測系統(tǒng)自動檢測鋸齒并動位，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊鋸片固定到焊接位；

（八）、自動焊接：在高頻焊接機(jī)的作用下把刀粒焊接到鋸齒上。

在上述技術(shù)方案中，步驟（八）的焊接過程中，激光檢測系統(tǒng)自動檢測焊接溫度，并控制高頻焊接機(jī)以保證焊接質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案中，步驟（八）的焊接過程中，自動送絲系統(tǒng)將錫絲送到焊接位。

在上述技術(shù)方案中，步驟（五）的合金刀粒定位過程中，自動補(bǔ)償鋸片間的厚度差異，始終保持合金刀粒的中心與鋸片的中心在同一平面上，減少由于合金刀粒偏離造成的鋸片磨削量的增加。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的合金鋸片自動焊接工藝合金刀粒自動篩選，焊片長度自動控制，自動補(bǔ)焊，合金刀粒中心自動修正，合金刀粒與鋸片自動對中，焊齒溫度自動控制，全過程數(shù)控高精度焊接，同時減少了鋸齒的磨削量和砂輪的損耗，減少焊接不同尺寸鋸片時的調(diào)整時間和焊片的用量，減少人工操作時間和勞動強(qiáng)度，減少焊接不同規(guī)格鋸片的設(shè)備調(diào)整時間，保證焊接溫度的精確和穩(wěn)定，提高焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。（提高效率，保證質(zhì)量，降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明合金鋸片自動焊接工藝流程圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例的工藝為：

（一）、刀粒自動送料：利用振盤和直振實現(xiàn)刀粒的自動送料；

（二）、篩選刀粒：利用激光檢測系統(tǒng)檢測和CCD成像系統(tǒng)測量每顆合金刀粒的厚度，剔除不合尺寸要求的刀粒，減少鋸齒的磨削量和砂輪的損耗，自動篩選刀粒；精確控制焊片長度，通過參數(shù)設(shè)定來匹配不同規(guī)格的合金刀粒，減少焊接不同尺寸鋸片時的調(diào)整時間和焊片的用量；

（三）、加助焊劑：利用點膠機(jī)自動加助焊劑到刀粒上；

（四）、焊片自動切斷、成型和定位：利用步進(jìn)馬達(dá)送焊料帶，經(jīng)過自動切割、成型后形成焊片，與刀粒接觸，焊片自動定位于刀粒上；