[發(fā)明專利]一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410176752.3
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103937135A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 喻國深
• 申請（專利權）人: 富陽科威鋼業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L27/24
• 分類號: C08L27/24;C08L33/04;C08L51/04;C08K13/02;C08K3/26;B29C47/00;B29B7/00
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技術領域

????本發(fā)明涉及非金屬建筑材料技術領域，具體是一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管及其制備方法。

背景技術

隨著科技的進步逐漸開發(fā)了?PP-R熱水管材、PE-RT熱水管材、PB熱水管材、PE-X?熱水管材以及PAP鋁塑復合熱水管材替代我們以前通常使用的鋼管或鑄鐵管來輸送熱水。

???近來，城市規(guī)劃建設的發(fā)展以及市容的整潔和美觀，要求架空的高壓電線要求全?部埋入地下，由于高壓電纜線，電壓高，容易發(fā)熱產生高溫或瞬間意外短路產生高溫，人們?通常使用改性聚丙烯（MPP)、鋼管或玻璃鋼管作為高壓電纜的護套管材，MPP管材或鋼管在?施工時都需要焊接，野外作業(yè)不方便，施工效率也比較低，同時生產MPP管材的材料依賴石?油提煉，成本很高，而鋼管不耐腐蝕、使用壽命一般只有15?30年就被銹蝕損壞，然而玻璃?鋼采用玻璃纖維纏繞涂覆工藝，在生產和使用中容易造成污染，同時玻璃鋼管材脆性比較?大，不耐重壓、敲打或碰撞，也容易分層，影響使用壽命。

?由于，現(xiàn)有技術生產的CPVC管材耐高溫維卡軟化點只有93?110°C，雖然耐腐蝕?耐老化，無污染，膠粘連接方便，阻燃抗菌效果好，但不能滿足高溫，高壓熱水管材及高壓電?纜重壓振動較大的條件要求，大大影響和制約了?CPVC管材在熱水及電力工程中的廣泛使用。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法的制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管，按重量份的組分為：樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3-4份、MBS抗沖改性劑8-10份、Q-108增韌劑2-3份、?填充劑納米碳酸鈣5-10份、穩(wěn)定劑4-5份、潤滑劑0.5-1份、顏料和抗氧劑的混合物共2份；

作為進一步方案，所述外復合增強氯化乙烯HFCM管，按重量份的組分為：樹脂100份、ACR加工助劑丙烯酸酯類3份、MBS抗沖改性劑8份、Q-108增韌劑2.5份、?填充劑納米碳酸鈣7.5份、穩(wěn)定劑4.5份、潤滑劑0.8份、顏料和抗氧劑的混合物共2份。

一種戶外復合增強氯化乙烯HFCM管的制備方法如下：

???（1）配料：按配方卡稱量配制，所用物料不能結塊、受潮及含有雜質；物料稱量應按配方卡順序依次單獨稱量，各單獨物料經稱量后按穩(wěn)定劑與潤滑劑、增強劑、顏料與填充劑分別放入塑料捅或塑料袋內；

??（2）高速捏和：按配方卡數(shù)量，將樹脂倒入貯料車；低速開啟機器，通過螺旋輸送機將樹脂全部加入到高速捏和機內；加入穩(wěn)定劑與潤滑劑；開啟機器高速運轉；至料溫顯示?85-95?℃?時，加入增強劑、顏料與填充劑；當料溫顯示110-120?℃?時，打開機器卸料門，將物料輸送至冷卻攪拌機內；

??（3）冷卻攪拌：物料在冷卻攪拌機內溫度下降至30-50℃之間，將物料卸入冷卻攪拌機下的貯料車；為保證物料能迅速降溫，冷卻攪拌機進水壓力必須達到0.4Mpa；經冷卻攪拌后的物料應呈疏松狀，色澤均勻，無泛黃現(xiàn)象；

??（4）塑化與擠出:

???????一、機器升溫：機筒、模頭：各機筒、模頭溫度升溫至140℃，保溫1小時，再按工藝要求升溫至設定值；螺桿：第一步，先將溫度調至?60℃，并至少保溫20分鐘，第二步，每10分鐘以?10℃為一級進行加溫，直到加熱至工藝要求溫度；

???????二、開機操作：啟動主機，使主機螺桿轉速在3-7轉／分下運轉，然后開啟給料電機，將物料從慢到快加入到螺桿內，注意螺桿轉速與加料速度相匹配；待模頭出料后，逐漸加速螺桿與加料速度至生產工藝參數(shù)；加料速度與螺桿轉速匹配得當后，可實現(xiàn)同步調速；擠出制品正常后，啟動主機真空泵，實現(xiàn)對物料的排氣；正常生產后，注意觀察擠出機上溫度及螺桿轉速、扭矩和熔體壓力參數(shù)的變化，并每2小時作一次工藝記錄；

??????三、停機：正常生產結束后，關閉真空排氣泵，關閉加料電機，降低螺桿轉速至3-7轉／分；將機筒及模頭溫度降至?140℃?，關閉螺桿加熱系統(tǒng)；再用手工加料方式往加料口加入清洗料，待模頭擠出清洗料后，停止加料，停止螺桿轉動，關閉各段溫度，切斷主機電源。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟（1）中為進一步確保配料稱量準確，必須對配方后的物料進行復稱，控制精度應在配方卡數(shù)量的0-0.05kg?范圍內。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟（4）中機器升溫步驟中，由于螺桿升溫速度較快，故操作時可遲于料筒升溫時間。