[發明專利]一種色帶打碼機構無效
| 申請號: | 201410176691.0 | 申請日: | 2014-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN103963499A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 廖成斌;鄒學剛 | 申請(專利權)人: | 成都中牧生物藥業有限公司 |
| 主分類號: | B41K3/04 | 分類號: | B41K3/04;B41K3/54 |
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| 地址: | 610000 四川省成都*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 色帶 機構 | ||
技術領域
本發明涉及一種藥品外包裝印涂設備,特別是涉及一種色帶打碼機構。
背景技術
色帶打碼機采用熱打印帶代替油墨打印,采取特殊的活字裝卸換字結構,可在任何軟包裝材料上打碼。印字清晰,不易擦掉;衛生干凈,無油墨污染之憂,是一種經濟衛生的打碼方式,適用于各種塑料復合材料、塑料袋、紙(不干膠、卡片)、皮革、布表面打碼;塑料薄膜(PT、PE、PVC、OPP、KT)、鋁箔、飲料瓶商標表面打碼;包裝容器袋、塑料制品表面打碼;電子元件外殼打碼等。
色帶打碼機印字的色料來源于殘繞于其上色帶輪上的色帶,現有技術中裝字機構一般固定在裝字機構制動裝置以上,這就使得色帶打碼機僅能使用到處于色帶上一定寬度范圍內的色料,影響色帶的整體利用率,不利于節約色帶打碼機的色帶消耗量;同時裝字機構的制熱裝置多為內部封裝,而制熱裝置為易損件,這使得色帶打碼機的維護成本也較高。
發明內容
為解決上述現有技術中色帶打碼機僅能使用到處于色帶上一定寬度范圍內的色料,影響色帶的整體利用率,不利于節約色帶打碼機的色帶消耗量、同時裝字機構的制熱裝置多為內部封裝,而制熱裝置為易損件,這使得色帶打碼機的維護成本也較高的問題,本發明提供了一種色帶打碼機構。
針對上述問題,本發明通過以下技術方案來解決問題:一種色帶打碼機構,包括呈豎直設置的機架板,所述機架板上設置有色帶制動機構、裝字機構、裝字機構升溫裝置和裝字機構制動裝置,所述裝字機構與裝字機構升溫裝置相接觸,且裝字機構與裝字機構制動裝置固定連接,所述裝字機構升溫裝置包括蓄熱塊和固定在蓄熱塊外壁上的制熱線圈,蓄熱塊的底部還設置有一小端朝下的燕尾槽,所述裝字機構的上方設置有與所述燕尾槽匹配的燕尾形凸起,燕尾形凸起位于燕尾槽內,裝字機構上還設置有與之成螺紋連接的頂緊螺栓,所述頂緊螺栓的軸線方向位于豎直方向,且頂緊螺栓的螺紋段端部與蓄熱塊接觸。
設置的色帶制動機構用于制動色帶,以使得色帶從裝字機構下方不斷通過;設置的裝字機構用于活字的固定,以在其上形成要求的活字,裝字機構升溫裝置用于對活字的加熱,這樣便于活字與色帶接觸時能夠在活字下方的印刷體上形成清晰的圖案;設置的裝字機構制動裝置用于制動裝字機構上下往復運動。
裝字機構與蓄熱塊的連接關系,使得裝字機構能沿著燕尾槽滑動,這樣,便于在色帶的寬度方向調整裝字機構相對于色帶的位置,便于色帶寬度方向上色料的充分利用;蓄熱塊與制熱線圈的結構形式,即將制熱線圈設置在蓄熱塊的外部,可在制熱線圈達到使用周期、損壞或需要不同功率的產熱量時更換新的制熱線圈,保留原有蓄熱塊,有利于本發明的維護保養成本。
更進一步的技術方案為:
所述色帶制動機構包括色帶主動輪、色帶從動輪和多個張緊輪,所述色帶主動輪上連接有制動電機。以上結構形式的色帶制動輪結構簡單,通過將色帶圈纏繞在色帶從動輪上,色帶的起始端繞過各個張緊輪后纏繞在色帶主動輪上,便能很好的實現色帶在色帶從動輪和色帶主動輪之間傳遞時色帶的張緊。
所述色帶制動機構還包括兩個分別位于裝字機構兩側的色帶保護輪,所述色帶保護輪均通過一根具有彈性,且長度方向與機架板平行的彈性桿與機架板相連接,所述色帶保護輪的軸線位于水平方向。以上設置中,設置的彈性桿旨在擴大裝字機構以下色帶兩端支撐點的跨度,以在裝字機構向下運動時,色帶的彈性和彈性桿的彈性減小單位長度色帶的拉伸量,有利于防止色帶在裝字機構的作用力下斷裂。
所述裝字機構制動裝置包括電機、第一鉸接釘、連桿、滑座、固定座和第二鉸接釘,第一鉸接釘固定在電機的轉子上且偏離轉子的軸心線,滑座固定在機架板上,且滑座上還設置有長度方向位于豎直方向的條形槽,所述固定座上設置有與條形槽匹配的凸起,所述凸起位于條形槽中,第二鉸接釘固定在固定座上,連桿的兩端分別于第一鉸接釘和第二鉸接釘鉸接連接。以上純機械形式的裝字機構制動裝置結構簡單,連桿帶動固定座沿著條形槽滑動,固定座用于固定制熱線圈或蓄熱塊,有利于本發明的成本和運行的穩定性。
所述條形槽為前端開口寬度小于后端的寬度。以上結構形式的條形槽可采用T形槽和燕尾槽的結構形式,條形槽側壁對固定座的約束有利于減小第一鉸接釘和第二鉸接釘的受力。
由于裝字機構工作在高溫下,為減小頂緊螺栓和裝字機構上內螺紋因為高溫蠕變損壞的可能性,所述裝字機構中還內嵌有為碳鋼材質的內螺紋套,所述頂緊螺栓與內螺紋套成螺紋連接,優選頂緊螺栓也為8.8級的碳鋼材質螺栓。
本發明與現有技術相比,具有以下有益效果:
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