[發明專利]一種落料彎曲復合模

無效

• 申請號: 201410176346.7
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103990695A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 唐良華
• 申請（專利權）人: 成都極點精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及彎曲復合模，特別是一種落料彎曲復合模。

背景技術

復合模能夠在沖床的一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序，是一種高效、節約的沖壓加工模具，因此盡可能地開發新型的復合模，提高復合模的使用率，是降低冷沖壓工藝加工成本、提高生產效率的重要方式。

目前，翻邊的U?形彎折結構通常情況下需要兩道成型工序：即第一道U?形成形，第二道翻邊成形。現有技術中也公開了很多一次成形的翻邊的U?形彎折復合模，但這些復合模結并未有落料工序，因此生產效率降低，生產成本提高，需要進一步改善，以提供結構更簡單的模具實現落料翻邊U?形彎折的一次成形。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種生產效率高和使用壽命長的落料彎曲復合模。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種落料彎曲復合模，包括上模組、凹模、壓料板和頂料塊，上模組包括上模座、外凸模、左凸模和右凸模，左凸模和右凸模對稱固設于上模座的下表面上，上模座兩端的下表面上設置有導套，外凸模為兩個且分別位于左凸模和右凸模兩側，外凸模通過導套活動設置于上模座內，外凸模上端固設有限位帽A，限位帽A與上模座之間設置有彈性體A，外凸模還設置有限位銷，限位銷位于導套底部，所述的壓料板位于左凸模和右凸模之間且活動設置于上模座內，壓料板與上模座之間設置有彈性體B，所述凹模設置有一臺階面，凹模中間設置有窄口孔腔，窄口孔腔底部設置有盲孔，所述的頂料塊活動設置于盲孔內，頂料塊下端與盲孔底部之間設置有彈性體C。

所述的彈性體A為彈簧或彈簧膠。

所述的彈性體B為彈簧或彈簧膠。

所述的彈性體C為彈簧或彈簧膠。

所述的外凸模為圓柱形且可在圓柱形的導套內轉動。

所述的導套設置有供限位銷移動的活動槽。

所述的上模座中部開設有一通孔。

所述的壓料板上表面上固設有活動柱，活動柱上端穿過通孔且在活動柱上端上設置有限位帽B。

所述的彈性體B同軸設置于活動柱上。

本發明具有以下優點：本發明所提供的落料彎曲復合模，能夠提高第一級工序即落料的沖壓力度，從而提高了復合模的加工性能，并且可以降低沖床提供的沖力，提高了模具的使用壽命，且落料翻邊和U形彎折一次完成，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖；

圖2?為本發明翻邊結構示意圖；

圖3?為本發明U形彎折結構示意圖；

圖4為伴發明導套結構示意圖；

圖中，1-限位帽B，2-上模座，3-彈性體A，4-限位帽A，5-外凸模，6-臺階面，7-凹模，8-頂料塊，9-盲孔，10-左凸模，11-壓料板，12-彈性體B，13-導套，14-右凸模，15-活動柱，16-彈性體C。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種落料彎曲復合模，包括上模組、凹模7、壓料板11和頂料塊8，其特征在于：上模組包括上模座2、外凸模5、左凸模10和右凸模14，左凸模10和右凸模14對稱固設于上模座2的下表面上，上模座2兩端的下表面上設置有導套13，外凸模5為兩個且分別位于左凸模10和右凸模14兩側，外凸模5通過導套13活動設置于上模座2內，外凸模5為圓柱形且可在圓柱形的導套13內轉動，導套13設置有供限位銷移動的活動槽，外凸模5上端固設有限位帽A3，限位帽A4與上模座之間設置有彈性體A3，彈性體A3為彈簧或彈簧膠，外凸模5還設置有限位銷，限位銷位于導套13底部，所述的壓料板11位于左凸模10和右凸模14之間且活動設置于上模座2內，壓料板11與上模座2之間設置有彈性體B12，彈性體B12為彈簧或彈簧膠，上模座2中部開設有一通孔，壓料板11上表面上固設有活動柱15，活動柱15上端穿過通孔且在活動柱15上端上設置有限位帽B1，彈性體B12同軸設置于活動柱15上，所述凹模7設置有一臺階面6，凹模7中間設置有窄口孔腔，窄口孔腔底部設置有盲孔9，所述的頂料塊8活動設置于盲孔9內，頂料塊8下端與盲孔9底部之間設置有彈性體C16，彈性體C16為彈簧或彈簧膠。

本發明的工作過程如下：工作時，上模座12向下運動，在限位銷和導套13?的作用下，外凸模5?保持與沖床相同的力度向下沖壓，從而完成落料工序。然后取下限位銷，外凸模5?向上收縮，上模座2、左凸模10、右凸模14、壓料板11?繼續下行，壓料板11?和頂料塊8?共同作用于加工板材，左凸模10、右凸模14、壓料板11?與頂料塊8?共同下行，凹模7?的窄口將加工板材?實現翻邊；左凸模10、右凸模14、壓料板11、加工板材穿過凹模7?窄口后，頂料塊8?和壓料板11?停止下行，左凸模10、右凸模14?繼續下行，將加工板材?實現U?形彎折，即完成翻邊U?形彎折作業。?