[發明專利]新型皮芯結構大直徑復合單絲及其制造方法有效
| 申請號: | 201410176283.5 | 申請日: | 2014-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN103924324A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 蘭志堅 | 申請(專利權)人: | 廈門怡龍谷新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | D01F8/14 | 分類號: | D01F8/14;D01F1/10;D01D5/34 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 張文 |
| 地址: | 361009 福建省廈門市思明區廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 結構 直徑 復合 單絲 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種新型復合材料,尤其涉及到一種新型皮芯結構大直徑復合單絲及其制造方法。
背景技術
新材料和復合材料及其在產業和人民生活的應用一直是我國科技發展規劃的關鍵領域之一.國家對高性能纖維及復合材料的研發和產業化作為關鍵技術領域重點支持。相關新材料和復合材料對促進能源、交通、工業、民生等領域產品的升級換代和節能減排具有重要意義。
聚酯(PET)?由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱,是一類性能優異、用途廣泛的工程塑料,在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能,長期使用溫度可達120℃,抗蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性、尺寸穩定性都較好。聚酯(PET)是目前生產量最大的高分子聚合物,成本較低,廣泛應用于國民經濟各個領域。但聚酯(PET)較差的耐化學腐蝕和耐水解性能限制了其在很多領域的應用。
其它熱塑性樹脂如聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、改性聚酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)及其改性樹脂等各具有優異的物理、力學和化學性能,但或因某一方面性能、或因成本較高,同樣使其在很多領域的應用受到限制。
目前的雙組份皮芯結構絲是通過兩種不同組分的熱塑性樹脂同時熔融,經過特定的流道和噴絲板直接復合成皮芯結構擠出在經過牽伸和定型制成。這種皮芯結構絲已經在很多民用產品廣泛應用,但該工藝制成的產業用單絲特別是大直徑(0.1mm以上)單絲無法達到理想的物理和力學性能。究其原因,是因為不同的樹脂熔融溫度、結晶性和兼容性等特性差異很大,不同組分復合擠出后,普通拉絲生產工藝無法通過完全相同的牽伸工藝實現不同組分樹脂材料的預期的物理、力學指標;兼容性較差的材料,在拉伸后亦容易產生皮芯分離的情況。這種工藝生產的產業用皮芯結構復合單絲,因無法從工藝方面適應不同組分材料特定需要,難以達到利用不同樹脂特性揚長避短的目的。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新型皮芯結構大直徑復合單絲及其制造方法,充分利用聚酯(PET)和熱塑性樹脂各自的優點,避開其各自的缺點,從工藝上充分實現了各組分材料的性能互補,制成一種具有高拉伸強度和穩定性、耐磨和耐疲勞的、同時具有較高性價比的高性能皮芯結構復合單絲。
為實現上述目的,本發明采用的新的技術方案是:?
一種新型皮芯結構大直徑復合單絲,其特征在于,復合單絲的芯為經預牽伸的聚酯(PET)樹脂單絲,?芯的外部均勻包覆熱塑性樹脂材料皮層。?
其中,復合單絲的芯剖面為圓、橢圓、或四邊形中任一種。
其中,復合單絲的芯為經過預牽伸的聚酯(PET)樹脂單絲,牽伸比為2-6倍。
其中,皮層的熱塑性樹脂為純樹脂或改性樹脂。
其中,所述純樹脂包括聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、改性聚酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)。
其中,所述改性樹脂為聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、改性聚酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)純樹脂中任一種改性后的樹脂。
其中,所述改性樹脂為純樹脂通過添加以下材料改性制得:
碳纖維或玻璃纖維;
聚四氟乙烯超細粉、鈦白粉、碳黑粉、碳酸鈣粉、納米硫酸鋇粉。
其中,單絲的直徑在0.1-3.0mm.
為解決上述問題,本發明同時公開一種制造上述復合單絲的方法,其特征在于,主要包括以下步驟:
(1)將經過預牽伸的聚酯樹脂PET單絲作為芯,經衡張力放卷通過裝在螺桿擠出機的模頭;
(2)熱塑性樹脂通過螺桿擠出機熔融擠出,均勻分布在恒速運行的芯絲外,包覆形成皮層;
(3)經過熱水槽或熱風箱對包覆后的復合絲進行0-3倍的再牽伸后經熱烘箱定型卷取,得成品復合單絲。
其中,步驟(2)中所述熱塑性樹脂包括純樹脂及改性樹脂。
與現有技術相比,本發明的優點是:
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