[發(fā)明專利]一種在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410176251.5
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN104005051A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴興征
• 申請（專利權(quán)）人: 戴興征
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C22B3/14
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電積鋅提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼鐵廠高爐煙塵和電弧爐煙塵是一種固體廢棄物，含有鋅、鉛、銅等各種有價(jià)金屬元素，具有極大的綜合利用價(jià)值。例如，在鋼鐵廠含鋅煙塵中配加40~50%的焦粉，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫下?lián)]發(fā)鋅、鉛等金屬后可得到揮發(fā)窯氧化鋅粉。

濕法煉鋅廠的浸出渣經(jīng)過揮發(fā)窯處理所產(chǎn)生的氧化鋅粉以及煉鉛廠的含氧化鋅的煙塵需要先脫除氟氯，在硫酸體系下浸出。

一般情況下這些次氧化鋅粉含有大量的氟氯等雜質(zhì)。所以，該富含氟氯雜質(zhì)的氧化鋅需要先進(jìn)行多膛爐除氟氯，得到的氧化鋅粉經(jīng)過硫酸浸出、凈化，通過電積才能得到電積鋅。或者，也可以對富含高氟氯的氧化鋅粉先進(jìn)行堿洗除氟氯，再在硫酸體系下進(jìn)行浸出、凈化、電積，得到電積鋅。

現(xiàn)已公開的一些文獻(xiàn)中，也有提取電積鋅的一些方法：

1、公知的文獻(xiàn)1（陳鵬．氧化鋅堿法脫氯工藝研究．中國有色冶金．2013）采用碳酸鈉堿液法洗滌氧化鋅粉中的氟氯，工業(yè)生產(chǎn)時(shí)采用二段逆流工藝，氧化鋅粉含鋅量可以降低到0.03%以下，再用硫酸進(jìn)行浸出。但是該方法存在含氟氯廢水的處理問題，采用的是硫酸鋅體系電積鋅。

2、公知的文獻(xiàn)2（趙玉琴．低品位氧化鋅粉生產(chǎn)電鋅工業(yè)實(shí)踐[J]．江西有色金屬，2008）采用堿洗、硫酸浸出、凈化冶煉工藝生產(chǎn)電積鋅。但是該方法也存在氟氯廢水的處理問題，采用的是硫酸鋅溶液電解體系。

3、公知的文獻(xiàn)3（曾子高;?竇傳龍等．氧化鋅煙灰多膛爐脫鹵焙燒的效果強(qiáng)化研究．礦冶工程．2007）研究了氧化鋅煙灰多膛爐焙燒脫氟氯效果強(qiáng)化，但該工藝只進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的研究且除氟氯后的氧化鋅粉需采用硫酸浸出提取電積鋅。

4、公知的文獻(xiàn)4（安寧;?邵戈;?于紅衛(wèi)等．反射爐鉛煙灰濕法堿洗除氟氯試驗(yàn)研究[J]．湖南有色金屬，2013）研究了濕法堿洗氧化鋅煙塵去除氟氯，考察了去除氟氯的影響因素，但是該方法同樣存在高氟氯廢水的處理問題和需要硫酸鋅溶液電積鋅；

綜上，現(xiàn)有技術(shù)的處理方法，都需要專門脫除氟氯，且會(huì)產(chǎn)生氟氯廢水需要處理，工藝流程較長，成本高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要專門設(shè)置氧化鋅粉除氟氯工序而直接處理氧化鋅粉生產(chǎn)電積鋅的方法，旨在解決現(xiàn)有的電積鋅提取方法工藝流程長、成本高以及產(chǎn)生氟氯廢水的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，包括步驟：

A、將氯化銨固體溶于水中，同時(shí)通入NH₃并不斷攪拌，使制得的浸出前液的NH₃濃度達(dá)到20~70g/l；

B、取一定量的浸出前液，按液固比2~10：1的比例加入氧化鋅粉，同時(shí)通入NH₃并不斷攪拌，進(jìn)行浸出處理；

C、在浸出后的過濾液中加入鋅粉進(jìn)行凈化處理得到凈化后溶液；

D、凈化后溶液通直流電進(jìn)行電積處理，陽極采用石墨，陰極采用鋁板。

所述的在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，所述步驟A中，浸出前液的NH₄⁺濃度為90~110?g/l。

所述的在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，所述步驟B中，浸出溫度為20~50℃，浸出時(shí)間為0.5~2小時(shí)。

所述的在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，所述步驟C中，凈化溫度為10~50℃，凈化時(shí)間為0.5~2.5小時(shí)。

所述的在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，所述步驟C中，鋅粉用量為浸出后的過濾液中鉛、銅、鎘及鈷理論計(jì)算量的2~25倍。

所述的在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，所述步驟D中，電流密度250~1000A/m²，電解溫度20~50℃，槽電壓2.5~3.2伏特。

所述的在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，同極距70~90mm。

有益效果：