[發明專利]生產熱軋鋼帶的方法

無效

• 申請號: 201410176067.0
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103924152A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 顧鳳義;張震;雷敬武;程飛
• 申請（專利權）人: 遷安軋一鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/02;C21C7/072
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種使用Q235B坯料生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將經過混鐵爐和預處理的高爐鐵水以及廢鋼按照配料要求裝入轉爐爐內，并加入造渣材料進行吹氧冶煉、吹氬和精煉；

S2，完成精煉過程且成分合格的鋼水通過板坯連鑄機澆注成合格連鑄板坯；

S3，連鑄板坯從連鑄機傳送輥道過來后，經過去毛刺和板坯外觀質量檢驗合格后，由爐尾推鋼機推入加熱爐內加熱；

S4，板坯進入加熱爐后高壓水除鱗箱進行第一次除鱗，然后進入二輥平立交替可逆式初軋機進行軋制，完成板坯的初步壓下變形，軋出供精軋機使用的中間坯；

S5，中間坯經過切頭剪進行切頭和切尾、再經除鱗箱進行高壓水除鱗后進入精軋機組軋制成成品厚度鋼帶；

S6，鋼帶經過層流輥道，按照冷卻溫度控制要求開啟層流冷卻水對其進行冷卻；

S7，鋼帶完成冷卻后進入卷取機卷曲成卷并移出。

2.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，所述Q235B坯料的化學成分為：C：0.05-0.08％；Si：0.1-0.15％；Mn：0.25-0.3％；P：0-0.3％；S：0-0.025％，上述均為質量百分含量。

3.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟S1中，鋼包到站前保證鋼水中等強度底吹Ar時間不少于3min，以鋼液面裸露1/3為宜；鈣處理后保證鋼水弱吹氬時間不少于5min。

4.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟S3中，加熱段平均溫度為1250-1280℃；均熱段平均溫度為1260-1290℃。

5.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟S5中，終軋溫度：840-880℃。

6.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，在步驟S7中，卷曲溫度為580-620℃。

7.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，坯料連鑄工藝滿足以下操作要求：

8.如權利要求1所述的生產熱軋鋼帶的方法，其特征在于，軋鋼工藝執行以下操作要點：

初軋機的變形量的分配：86.27％-85.15％；選擇中間坯厚度26mm-28mm；

精軋機的變形量的分配：13.73％-14.85％；終軋道次相對壓下率≥10％；

板坯駐爐時間：≥100min

出鋼節奏：平均175S。