[發明專利]用于高爐護爐的高鈦球團及其制備方法

在審

• 申請號: 201410176066.6
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103924070A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 顧鳳義;韓忠旭;王超
• 申請（專利權）人: 遷安軋一鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高鈦球制備領域，具體涉及一種用于高爐護爐的高鈦球團及其制備方法。

背景技術

使用釩鈦礦護爐是高爐長壽的重要措施，保持高爐爐料內有一定的鈦含量，可以改善鐵水中的鈦含量，在爐襯內表面形成高粘度的死鐵層，從而維護了高爐的安全。鈦含量較高的外礦粉印尼鈦礦砂加入到燒結或是豎爐生產過程中將嚴重影響燒結礦和球團礦的質量，如小劑量配入上述兩種工藝過程，無論是下料量控制還是生產過程中高爐對鈦的需求量都不能滿足高爐護爐需求，且爐料成分復雜，不利于高爐生產組織。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是如何實現護爐鈦球成分含量可控，燒制工藝操作簡單，球團性能良好。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供一種用于高爐護爐的高鈦球團，其包括印尼鈦礦砂和水玻璃粘結劑，所述印尼鈦礦砂包括如下組分：TFe：42-45％，SiO₂：9.0-10％，Al₂O₃：2.0-3.0％，MnO：0.2-0.5％，TiO₂：20-22％，CaO：1.0-1.5％，MgO：3.5-4.5％，其中粒度為＜200目的占總量的6-12％，所述水玻璃粘結劑的重量百分比為8-12％。

優選地，所述TFe的含量為42.6％

優選地，所述印尼鈦礦砂中TFe的含量為42％。

優選地，所述印尼鈦礦砂中TFe的含量為45％。

優選地，所述印尼鈦礦砂中TiO2的含量為20％。

優選地，所述印尼鈦礦砂中TiO2的含量為22％。

優選地，所述印尼鈦礦砂中TiO2的含量為21.55％。

本發明還提供一種用于制備上述用于高爐護爐的高鈦球團的方法，包括如下步驟：

S1，烘干：用干燥爐將上述粒度、組分的印尼鈦礦砂烘干；

S2，混勻：烘干的印尼鈦礦砂加入重量百分比為8-12％的水玻璃粘結劑進行混勻；

S3，造球：利用輥壓球機將步驟S2中混勻的物料制成球團；

S4，烘烤、燒制：烘烤溫度控制在260-320℃，燒制時間控制在15-25分鐘；

S5，冷卻：采用自然風冷卻將球團冷卻至常溫。

(三)有益效果

本發明的用于高爐護爐的高鈦球團及其制備方法，解決了市場上含鈦球團由于種類繁雜、成分多樣而造成對高爐操作困難等非良性操作影響；并且由于采用高含鈦外礦粉擠壓成球，低溫固結的方法，使得護爐鈦球成分含量可控，燒制工藝操作簡單，球團性能良好，從而達到提高高爐爐缸使用壽命的目的。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1

制備用于高爐護爐的高鈦球團，其原料主要是印尼鈦礦砂，印尼鈦礦砂的主要成分是：TFe：45％，SiO₂：9.33％，Al₂O₃：2.07％，MnO：0.5％，TiO₂：20％，CaO：1.46％，MgO：4.12％，其粒度為＜200目占總量的9％。

其生產步驟：

1)烘干：將上述粒度、成分的印尼鈦礦砂通過干燥爐烘干；

2)混勻：烘干的印尼鈦礦砂加入水玻璃粘結劑重量百分比為：8-12％進行混勻(加入比例視球團粘結程度而定)。

3)造球：通過顆粒與對輥壓球機間產生強烈的摩擦和擠壓等物理外力的作用下生產；

4)烘烤、燒制：烘烤溫度控制在280℃，燒制時間控制在18分鐘；

5)冷卻：采用自然風冷卻將球團冷卻至常溫，待用。

實施例2

制備用于高爐護爐的高鈦球團，其原料主要是印尼鈦礦砂，印尼鈦礦砂的主要成分是：TFe：44.2％，SiO₂：9.5％，Al₂O₃：2.4％，MnO：0.33％，TiO₂：22％，CaO：1.5％，MgO：3.6％，其粒度為＜200目占總量的11％。

其制備步驟：

1)烘干：將上述粒度、成分的印尼鈦礦砂通過干燥爐烘干；

2)混勻：烘干的印尼鈦礦砂加入水玻璃粘結劑重量百分比為：8-12％進行混勻(加入比例視球團粘結程度而定)。