[發明專利]一種帶斷屑結構的PCBN機卡片

有效

• 申請號: 201410175616.2
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103978238B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 張宗超;李克坤;梁鵬飛;張磊
• 申請（專利權）人: 北京沃爾德金剛石工具股份有限公司
• 主分類號: B23B27/22
• 分類號: B23B27/22
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所11255
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本發明涉及機械和超硬工具技術領域，具體涉及一種帶斷屑結構的PCBN機卡片。

背景技術

淬火鋼材料在其加工過程中，產生的切削屑呈條狀且不易斷開，非常容易產生連續的切屑，極大可能造成纏繞工件使工件表面劃傷或纏繞刀具造成崩刃，導致機卡片的加工效率低、可靠性下降。

機卡片俗稱刀片，是機械加工中一種常用的切削工具。現有技術往往是通過選擇機卡片的刀頭材料及刃口參數來解決淬火鋼在加工過程中的削屑產生的排屑問題，但是沒有明顯的改善，刀具的斷屑和排屑性能仍然亟待改善。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種帶斷屑結構的PCBN機卡片，斷屑結構有效解決了淬火鋼在加工過程中的斷屑排屑難的問題，提高了被加工工件表面的表面質量（即穩定性），防止切屑對已加工表面的損傷。

本發明采用的技術方案具體為：一種帶斷屑結構的PCBN機卡片，包括基體以及焊接在基體上的刀頭，所述刀頭表面加工有刃口，每個所述刃口后方加工有斷屑結構，所述斷屑結構是由刃口后方的平臺和所述平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結構。

所述斷屑臺的斜面為斜平面或者圓弧面。

所述圓弧面為凹弧面或者凸弧面。

所述凹弧面或者凸弧面的尺寸為R0.1～0.5mm。

所述斷屑結構的斷屑角度為30～80°。

所述刃口前端與所述斷屑臺始端的距離為0.2～0.6mm。

所述刃口前端與所述斷屑臺始端的距離為0.4mm。

所述刃口前端與所述斷屑臺末端的距離為0.5～1.5mm。

本發明產生的有益效果是：斷屑結構的設計有效地解決了淬火鋼在生產過程中連續的切屑使工件表面劃傷或者纏繞刀具的缺陷，提高了被加工工件表面的穩定性，在保證可靠性的前提下同時滿足了高速和高效切削的要求。

附圖說明

當結合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本發明。此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。

圖1為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面為斜平面）；

圖2為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的刀頭局部（Z1）放大圖（斷屑臺的斜面為斜平面）；

圖3為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的斷屑結構的斷面示意圖（斷屑臺的斜面為斜平面）;

圖4為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面為凹弧面）；

圖5為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的刀頭局部（Z2）放大圖（斷屑臺的斜面為凹弧面）；

圖6為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的斷屑結構的斷面示意圖（斷屑臺的斜面為凹弧面）；

圖7為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的立體示意圖（斷屑臺的斜面為凸弧面）；

圖8為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的刀頭局部（Z3）放大圖（斷屑臺的斜面為凸弧面）；

圖9為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的斷屑結構的斷面示意圖（斷屑臺的斜面為凸弧面）；

圖10為本發明一種帶斷屑結構的PCBN機卡片的斷屑臺斜面為斜平面、凹弧面和凸弧面時的斷屑角度對比圖。

圖中：1、基體2、刀頭3、刃口4、斷屑結構。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明的技術方案作進一步詳細的說明。

如圖1-9所示的一種帶斷屑結構的PCBN機卡片，包括基體1以及焊接在基體1上的刀頭2，PCBN刀頭2表面加工有刃口3，每個切削刃口3的后方加工有斷屑結構4，斷屑結構4是由刃口3后方的平臺和平臺后方的兩組斷屑臺形成的凸臺式結構，兩組斷屑臺為自然加工的對稱結構。凸臺式結構平臺和每組斷屑臺的交線為斷屑臺始端，每組斷屑臺與機卡片基體的交線為斷屑臺末端。斷屑臺的斜面可以為斜平面（圖1-3）、凹弧面（4-6）或者凸弧面（圖7-9），且凹弧面或者凸弧面的尺寸為R0.1～0.5mm，凹弧面或者凸弧面的圓弧面結構中，圓弧面和斷屑臺始端的連接通過渡圓角來實現加工。