[發明專利]一種高收縮聚酯切片的干燥系統及干燥方法

在審

• 申請號: 201410175455.7
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103950124A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 許燕紅
• 申請（專利權）人: 許燕紅
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種切片干燥系統及干燥方法，尤其是一種高收縮聚酯切片的干燥系統及干燥方法。

背景技術

在紡絲過程中，為了避免含有水分的切片在高溫熔融過程中引起聚合物大分子斷裂，造成紡絲斷頭率高，后加工拉伸性能差，成品強度低等問題，因此在紡絲前必須降低切片的含水率，另外還可提高切片的結晶度和軟化點，防止切片進入螺桿擠壓機時由于其軟化點低，在高溫下粘結螺桿，造成“環結”阻料現象。因此，大部分情況下，紡絲前切片必須經過干燥。

所謂的高收縮聚酯切片，主要是通過采用化學改性的方法，在構成滌綸的聚合物分子中加入共聚物組分，以降低大分子內旋活化能，提高拉伸時的高彈形變量，降低結晶速率和結晶度，從而提高紡絲后纖維的收縮率。因此高收縮切片就是高收縮纖維的直接原料，而所謂的高收縮纖維，現階段行業內一般將沸水收縮率為35％-45％的纖維成為高收縮纖維。

由于在合成高收縮聚酯的過程中，添加了高比例的共聚改性組分，使分子鏈的規整性受到破壞，聚合物結晶度低，熱穩定性差，熔點分布不均勻，從而導致切片干燥困難，對干燥設備提出了較嚴格的要求。為此，中國專利ZL200810024817中公開了一種高收縮聚酯切片的連續干燥機，包括切片料倉、進料閥、預結晶器、干燥塔、旋風分離器等核心裝置及附屬的管道系統，其缺點是：在長時間使用后循環使用的風的干燥效果降低，起不到預想的效果。

由于存在這樣的問題，所以有必要對現有技術進行改進。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種節約能源、干燥效果好的高收縮聚酯切片的干燥系統及干燥方法。

本發明所設計的高收縮聚酯切片的干燥系統，包括脈沖式結晶床、結晶加熱器、結晶風機、旋風除塵器、干燥塔、分子篩干燥器、減壓閥、干燥加熱器以及進風管和出風管；所述脈沖式結晶床與結晶循環管道相連接，所述結晶加熱器、結晶風機和旋風除塵器都設置在結晶循環管道上，所述循環管道還有一根排氣管，所述排氣管上設有排氣閥；所述進風管通過分子篩干燥器、減壓閥、干燥加熱器連接出風管，所述出風管連接干燥塔下部的進氣口，所述脈沖式結晶床位于干燥塔上方并與之相連通；還包括壓空管網、蒸汽噴射泵和緩沖罐，所述排氣管和干燥塔上部的出氣口都通過回氣管與緩沖罐相連接，所述壓空管網內的壓空管連接蒸汽噴射泵的進口，所述蒸汽噴射泵的出口連接所述進風管，所述蒸汽噴射泵的負壓口連接所述緩沖罐；所述出風管通過一根補風管連接所述結晶循環管道；所述補風管上設有單向閥和補風閥。

作為優選：

所述排氣閥和補風閥受控于同一只時間繼電器。

本發明所設計的高收縮聚酯切片的干燥方法，該方法采用上面所述的高收縮聚酯切片的干燥系統，其特征在于：使用過程中蒸汽噴射泵進口處進入壓縮空氣后，負壓口產生負壓將緩沖罐中的可回收蒸汽吸入并送至分子篩干燥器內，可回收蒸汽與壓縮空氣混合后進入干燥器干燥，經過分子篩干燥器干燥的氣流經過干燥加熱器又被加熱一次，保證了氣流的干燥性，被干燥的氣流回到出風管進入干燥塔內，從而達到循環使用。

本發明所設計的高收縮聚酯切片的干燥系統及干燥方法，它的有益效果是：切片在脈沖式結晶床進行結晶，然后進入干燥塔進行干燥，干燥塔連接出風管和回氣管，出風管吹出干燥的壓縮空氣對干燥塔內的切片進行干燥后從回氣管進入緩沖罐，進入緩沖罐的是濕度相比較大但溫度較高的可回收蒸汽，使用過程中蒸汽噴射泵進口處進入壓縮空氣后，負壓口產生負壓將緩沖罐中的可回收蒸汽吸入并送至分子篩干燥器內，可回收蒸汽與壓縮空氣混合后進入干燥器干燥，經過分子篩干燥器干燥的氣流經過干燥加熱器又被加熱一次，保證了氣流的干燥性，被干燥的氣流回到出風管進入干燥塔內，從而達到循環使用，

有效回收余熱。出風管通過補風閥和補風管與脈沖式結晶床連接，以補充結晶過程中所損耗的氣流，保證結晶系統的正常運行。本系統大大的降低了資源的浪費，同時降低了能源消耗。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例2的結構示意圖。

圖中：脈沖式結晶床1、結晶加熱器2、結晶風機3、旋風除塵器4、干燥塔5、分子篩干燥器6、減壓閥7、干燥加熱器8、進風管9、出風管10、結晶循環管道11、排氣管12、排氣閥13、壓空管網14、蒸汽噴射泵15、緩沖罐16、回氣管17、補風管18、單向閥19、補風閥20、時間繼電器21。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：