[發明專利]擠塑件廢料再加工裝置

在審

• 申請號: 201410175411.4
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN105014818A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 張鐵民
• 申請（專利權）人: 天津煊生源高分子科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本發明屬于擠出機相關設備領域，尤其是涉及一種擠塑件廢料再加工裝置。

背景技術

現有的塑料件擠塑完成后會產生很多的擠塑系統廢料。通常生產塑料件的企業都是外部采購塑料顆粒，通過擠出機溶化后進行擠塑。擠塑后形成的澆道部分處別作為廢物丟棄或者送回原料加工廠家進行再加工。前一種丟棄的行為，由于塑料為難以降解的高污染材料，隨意丟棄對環境的影響相當巨大。而收集后送回加工廠進行回收的方式，在運輸途中會產生高昂的運輸費用。同時在存放和運輸過程中會落上灰塵等，加工廠重新制作成原料也需要清洗、除雜等復雜工藝，使得成本過高。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種擠塑件廢料再加工裝置，尤其適合于生產塑料零件的企業自行回收澆道部分等廢料并重新加工使用。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

擠塑件廢料再加工裝置，包括：依次設置的進料斗、融化罐和擠料罐，其中：

進料斗呈漏斗狀；

融化罐為中空腔體，其入口與所述進料斗連通，融化罐的側壁上設有若干加熱管；

擠料罐為中空腔體，其通過導管與融化罐連通，擠料罐底面上設有若干貫通的擠出孔，擠料罐內設有將熔融狀的塑料從擠出孔擠出的活塞；

還包括切料刀，其緊抵在所述擠料罐下端面，并且可水平方向上往復運動。

進一步的，還包括液壓缸，其活塞桿端部固接所述活塞并推動活塞在擠料罐內運動。

進一步的，還包括滑軌和氣缸，所述切料刀設置在滑軌上，氣缸推動切料刀在滑軌上運動。

進一步的，所述切料刀為不銹鋼材質。

進一步的，所述加熱管為電爐絲加熱管。

進一步的，還包括調溫單元，其調節所述加熱管內的電流大小。

本發明具有的優點和積極效果是：與大型的塑料顆粒生產設備相比，其體積更小，結構更加簡單。在使用中也適合中小企業自行回收廢料，高效低污染，降低運輸成本。

附圖說明

圖1是該發明的立體圖；

圖2是該發明的正視圖；

圖3是該發明的局部放大圖。

圖中：

1-進料斗；????2-融化罐；??3-加熱管；

4-調溫單元；??5-導管；????6-擠料罐；

7-液壓缸；????8-滑軌；????9-切料刀；

10-氣缸；?????61-活塞；???71-活塞桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1-3所示，擠塑件廢料再加工裝置，包括：依次設置的進料斗1、融化罐2和擠料罐6，其中：

進料斗1呈漏斗狀，上端開口較大便于入料。其上面也可以設置一層篩網篩除更大顆粒的無法處理的料快。

融化罐2為中空腔體，其入口與所述進料斗1連通，融化罐2側壁上設有若干加熱管3.本實施例中融化罐2使用金屬材質，外側連接的加熱管3由于導熱作用使得整個融化罐2加熱，融化進入的材料。

擠料罐6為中空腔體，其通過導管5與融化罐2連通，擠料罐6底面上設有若干貫通的擠出孔。本實施例中的擠出孔為圓形，直徑在2-3mm，密度為不少于4個/平方厘米。擠料罐6內設有將熔融狀的塑料從擠出孔擠出的活塞61。本實施例利用擠出原理將熔融狀態的塑料擠出，經過空氣冷卻，再快速切割成2-5mm長度的顆粒。

還包括切料刀9，其緊抵在所述擠料罐6下端面，并且可水平方向上往復運動。所述切料刀9往復運動的頻率決定最終切割的顆粒的長，速度越快顆粒長度越小。

還包括液壓缸7，其活塞桿71端部固接所述活塞61并推動活塞61在擠料罐6內運動。液壓缸7相對其他推動零件具有速度可調，力量大，運行平穩的特點。

還包括滑軌8和氣缸10，所述切料刀9設置在滑軌8上，氣缸10推動切料刀9在滑軌8上運動。本實施例中使用氣缸10往復推動切料刀9，還可使用電機帶動切料刀9旋轉切料的方式以及其他一些可以實現周期運動的形式。

所述切料刀9為不銹鋼材質。不銹鋼材質耐腐蝕性強。

所述加熱管3為電爐絲加熱管。

還包括調溫單元4，其調節所述加熱管3內的電流大小。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。