[發明專利]閘閥閥座結構

有效

• 申請號: 201410175264.0
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103939634A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 朱建明;方月英;魯詩強;郭宏貴
• 申請（專利權）人: 昆山維薩閥門有限公司
• 主分類號: F16K3/30
• 分類號: F16K3/30;F16K3/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;劉艷艷

技術領域

本發明涉及一種閘閥閥座結構，尤其是涉及一種具有彈性體對金屬和、金屬對金屬的雙重密封作用的閥座結構，使閥門具備雙阻塞和泄放功能。?

背景技術

閘閥廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、冶金、電力和天然氣等各個領域，管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。?

分析傳統閘閥的密封原理，我們發現，一般工業系統中，通常的閘閥設計計算大多都是按單面強制密封來進行的,?即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封。由于閥桿的作用力，在進口與出口密封上形成相同的密封比壓。但由于介質力的作用，使進口端密封副間的比壓減少而出口端比壓增大，因而對于單面強制密封，閥桿的作用力只能保證出口端具有足夠的密封比壓，而進口端是不能保證密封的。而傳統的閥座鑲嵌軟材料的結構又多為矩形截面的壓入式密封環，沒有彈性，不能利用管道中的介質力。此類情況無形中限制了閘閥的使用范圍，而且容易使中腔零件受到管道介質腐蝕，降低閥門中腔零件使用壽命，易導致閥門外漏。?

發明內容

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種閘閥閥座結構，具備雙阻塞和泄放功能。?

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：?

一種閘閥閥座結構，包括閥體、閥座、密封環、閘板、閥桿；其特征在于，所述閥桿底端與閘板頭部連接；所述閥體上設置有閥體座孔，閥座裝入閥體的閥體座孔中，所述閥座與閘板的相互連接面設置為相配合的金屬面，形成金屬密封面；所述閥座與閘板的接觸面開設有用于容置密封環的環槽；密封環的小頭端通過壓入方式設置在閥座的環槽中，密封環的大頭端位于閥座與閘板的金屬面之間形成彈性密封面。

所述的閘閥閥座結構，其特征在于：所述密封環截面的大頭端設置為有兩個對稱的翼角，兩翼角中間設置為凹下的圓弧面，用于增加翼角的彈性變形能力。?

作為優選方案，所述的閘閥閥座結構，其特征在于：所述翼角外徑大于環槽外徑，并傾斜一定角度。?

所述的閘閥閥座結構，其特征在于：所述閘板上設有兩個對稱的合金面，分別與閥座上的密封環和金屬面形成彈性體對金屬和金屬對金屬的雙重密封。?

作為優選方案，所述的閘閥閥座結構，其特征在于：所述閥座與閥體連接處通過焊接或者螺紋連接密封固定。?

作為優選方案，所述的閘閥閥座結構，其特征在于：所述閥體上設置有兩個對稱的閥體座孔。?

有益效果：本發明提供的閘閥閥座結構，其閥座上有軟材料密封環，密封環截面一端具有兩個對稱翼角，兩翼角中間為凹下的圓弧面，翼角外徑大于密封環壓入閥座的環槽外徑，并傾斜一定角度，待壓入閥座后，閥門關閉，介質在翼角反面產生的作用力將密封環推向閘板，借助翼角的彈性變形力，在閥座與閘板密封面間形成比壓，達到密封。1）密封環結構設計新穎，可替代傳統金屬閥座，廣泛應用傳統閘閥的模具，使閥門零件做到系列化、標準化，通用化，提高產品設計的模塊化和生產柔性，減少模具及生產成本，鑄件通用，大幅度縮短生產制造周期。2）產品升級，通過密封環和翼角結構，為傳統的閘閥提供了雙阻塞和泄放功能，它能阻斷來自閥門兩端的介質進入閥門中腔，保護中腔零件不受管道介質腐蝕，其使用壽命長、密封性能好。3）軟密封和硬密封兩道密封作用，密封可靠，閥門應用范圍廣，適應市場多元化的需求。?

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；?

圖中：閥體1、閥座2、密封環3、閘板4、閥桿5、金屬面6、翼角7、合金面8。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。?

如圖1所示，一種閘閥閥座結構，包括閥體1、閥座2、密封環3、閘板4、閥桿5；其特征在于，所述閥桿1底端與閘板4頭部連接；所述閥體1上設置有閥體座孔，閥座2裝入閥體的閥體座孔中，所述閥座2與閘板4的相互連接面設置為相配合的金屬面6，形成金屬密封面；所述閥座2與閘板4的接觸面開設有用于容置密封環3的環槽；密封環3的小頭端通過壓入方式設置在閥座2的環槽中，密封環3的大頭端位于閥座與閘板4的金屬面之間形成彈性密封面。?

所述的閘閥閥座結構，其特征在于：所述密封環截面的大頭端設置為有兩個對稱的翼角7，兩翼角7中間設置為凹下的圓弧面，用于增加翼角的彈性變形能力；翼角外徑大于環槽外徑。翼角7外徑大于環槽外徑，并傾斜一定角度。待密封環壓入閥座后，閥門關閉，介質在翼角反面產生的作用力將密封環推向閘板，借助翼角的彈性變形力，在閥座與閘板密封面間形成比壓，達到密封。?