[發(fā)明專利]能扼制廢物焚燒煙氣中有毒氣體和重金屬含量的組合式焚燒裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410175219.5
• 申請(qǐng)日: 2014-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN103994442A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁寶太;劉正華;丁玉靜;孟召杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海煜工環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): F23G5/027
• 分類號(hào): F23G5/027;F23G5/44;F23G5/46;F23G5/50;F23J15/02
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能扼制廢物焚燒煙氣中有毒氣體和重金屬含量的組合式焚燒裝置。

背景技術(shù)

在全球?qū)Υ髿馕廴疽笕遮厙?yán)格的情況下，我國(guó)針對(duì)廢物焚燒在尾氣凈化方面做了大量工作。引進(jìn)并研制出多種相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。但現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備都不同程度的存在著尾氣凈化率不達(dá)標(biāo)，以及投資與運(yùn)行費(fèi)用昂貴等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有廢物焚燒技術(shù)所存在的各種問題而提供一種能從源頭扼制廢物焚燒煙氣中有毒氣體和重金屬含量的組合式焚燒裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

能扼制廢物焚燒煙氣中有毒氣體和重金屬含量的組合式焚燒裝置，包括：

一回轉(zhuǎn)式熱解裝置，該回轉(zhuǎn)式熱解裝置具有一進(jìn)料端和一出料端；

一焚燒爐，所述焚燒爐的爐膛由第一燃燒室和第二燃燒室組成，其中第二燃燒室位于第一燃燒室的上方且相貫通，所述第一燃燒室具有一進(jìn)料端和一出料端，第二燃燒室具有一煙氣出口，所述第一燃燒室的進(jìn)料端與所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置的出料端連通；所述第一燃燒室為臥式燃燒室，第二燃燒室為立式燃燒室；

一余熱鍋爐，所述余熱鍋爐具有煙氣入口和煙氣出口，所述余熱鍋爐的煙氣入口與所述焚燒爐的第二燃燒室的煙氣出口連通；

一空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器具有煙氣入口和煙氣出口，其中所述空氣預(yù)熱器的煙氣入口與余熱鍋爐的煙氣出口連通；其特征在于；

所述第一燃燒室的全部與第二燃燒室的足夠高度均為絕熱式燃燒室，在第一燃燒室的底部設(shè)置一往復(fù)式爐排，在所述往復(fù)式爐排下方沿著物料的運(yùn)行方向設(shè)置多個(gè)一次進(jìn)風(fēng)室，可按需進(jìn)行分室擇量供風(fēng)；

在所述第二燃燒室與第一燃燒室連接處設(shè)置有二排對(duì)吹的二次風(fēng)排管；

所述余熱鍋爐為雙鍋筒縱置式余熱鍋爐，并在雙鍋筒縱置式余熱鍋爐的上、下鍋筒中心水平高度的焚燒爐的爐膛外設(shè)置一消石灰加入裝置，該消石灰加入裝置將定量的消石灰沿著高溫?zé)煔庠谏稀⑾洛佂查g的流動(dòng)方向噴入焚燒爐的爐膛內(nèi)；

在所述空氣預(yù)熱器的煙氣入口處設(shè)置一熱解用煙氣出口，在所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置的進(jìn)料端配置一熱解用煙氣入口，所述空氣預(yù)熱器的熱解用煙氣出口與所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置的熱解用煙氣入口之間配有通風(fēng)機(jī)并通過煙管線連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述熱解用煙氣出口出來的熱解用煙氣的溫度為500℃。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)式熱解裝置中的熱解溫度控制在400～600℃范圍內(nèi)，物料的熱解時(shí)間可隨機(jī)調(diào)控。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一燃燒室的焚燒溫度控制在800℃～900℃之間，物料在第一燃燒室的停留時(shí)間可隨機(jī)調(diào)控。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二燃燒室的焚燒溫度≥1100℃，煙氣在第二燃燒室內(nèi)穩(wěn)定高溫區(qū)的停留時(shí)間≥3s。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述空氣預(yù)熱器的煙氣入口的煙氣溫度控制在500℃，其煙氣出口的煙氣溫度控制在200℃。

由于采用了如上的技術(shù)方法，本發(fā)明利用組合式焚燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并結(jié)合各工藝方法與參數(shù)控制，達(dá)到了在焚燒過程對(duì)有毒氣體及重金屬進(jìn)行源頭扼制，從根本上減輕了尾氣凈化工作的壓力，具體特點(diǎn)如下：

(1)采用回轉(zhuǎn)式熱解裝置，并利用高溫?zé)煔鈱?duì)廢物進(jìn)行干燥與熱解，由于煙氣含氧量極低，廢物本身分解所產(chǎn)生的氮氧化物在其所產(chǎn)生的CO、H₂、CH₄等還原性氣體的還原條件下，大部分被還原成穩(wěn)定的N₂。此種煙熱解方法相當(dāng)于部分煙氣的再循環(huán)，在為廢物熱解過程提供熱量的同時(shí)，也對(duì)降低氮氧化物生成起到一定的作用。此外廢物在回轉(zhuǎn)式熱解過程中經(jīng)攪拌、碰撞，可使固體廢物的粒度減小，進(jìn)入焚燒爐爐排上燃燒的是水分和粒度較為均勻的固體顆粒，可使?fàn)t內(nèi)溫度波動(dòng)小，所需的燃燒時(shí)間基本一致。

(2)焚燒爐的第一燃燒室為臥式燃燒室，第二燃燒室為立式燃燒室，第一燃燒室的全部和第二燃燒室的足夠高度采用絕熱式燃燒室，可確保爐溫穩(wěn)定，將第一燃燒室溫度控制在800℃～900℃以內(nèi)，可抑制重金屬的揮發(fā)量。將第二燃燒室溫度控制在≥1100℃，煙氣在第二燃燒室穩(wěn)定高溫區(qū)的停留時(shí)間≥3S，可確保有毒物質(zhì)完全分解，燃盡與可燃揮發(fā)分的充分燃盡。

(3)利用空氣預(yù)熱器的熱交換作用，保證煙氣由500℃降至200℃的時(shí)間<1S，破壞二噁英物質(zhì)再生成的條件。