[發明專利]球形多功能一體機

有效

• 申請號: 201410175008.1
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103920446A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 張家興
• 申請（專利權）人: 張家興
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28;B01D9/02;B01D29/085;B01D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

球形多功能機是一臺圓球形獨特結構的最新型制藥化工生產設備。同時具有反應結晶、固液分離、洗滌、干燥四種功能，主要應用于制藥、化工及易燃、易爆行業生產中。

背景技術

目前，所有的能在一臺設備內完成物料反應、抽濾、洗滌、干燥四個功能的多功能機，都是立式或臥式并且都是由圓筒形容器和攪拌、抽濾裝置組成。立式多功能機的存在加熱面積太小，出料殘留多，清洗死角多的致命缺欠。臥式多功能機存在軸封容易進料，出料殘留多，無法解決在線清洗死角多的致命缺欠。為解決上述問題，本申請專利研制了一種通過對全新的球形容器和轉子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子結構組成多功能一體機，能解決制藥化工生產中存在的致命難題，是滿足新版GMP要求的最新型設備。

在制藥、精細化工行業大多數產品生產過程中，多數由物料的反應結晶、固液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因而在生產過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或液體發生泄露到生產環境內，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發生，極大的威脅著生命和財產安全。同時，在藥品生產中，尤其在無菌粉生產中，生產過程的物料極易受環境對物料的二次污染，這是不合格產品主要原因之一。是GMP標準要求必須杜絕的。成長期以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業亟待解決的老大難問題。急需研制一臺可以把以上四個工藝過程整合在一臺機器內完成的，并且能解決原來多功能機存在的致命問題的多功能機。

發明內容

本發明是把球形容器的耐壓、表面積大、內腔無死角等諸多優點引入到物料的反應、抽濾、洗滌、干燥等多功能一體機中。通過對球形結構容器和轉子、抽濾裝置進行巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子設計，構成多功能一體機。其優點是：在相同容積時，得到最大的加熱面；獲得足夠的抽濾面積；耐壓最好；球形內腔無存料和清洗死角。其主要特征是：多功能機內腔是球形的容器，球體內設置向上傾斜的攪拌轉子、球形殼體上安裝與球形內腔同曲面的抽(壓)濾裝置，球體外設有夾套或伴管加熱器，球形腔體與轉子可以做完全相互獨立的轉動，從而具備完美的結晶、抽濾、洗滌、干燥、多個功能。并具有混合、粗粉碎等其它多種功能。設計要點是：1)腔體采用可轉動的球形容器，解決壓濾耐壓、出料存料與過程清洗死角問題，同時獲得最大的加熱與抽(壓)濾面積。2)球體可以獨立轉動，使設備分別進入結晶、抽濾、洗滌和干燥的不同位置。3)攪拌主軸向上傾斜，使主軸密封移到上半圓，脫離物料的侵泡，解決軸封污染物料和失效問題。主軸可以做獨立轉動達到對物料攪拌，刮削，混合、和粉碎作用。4)在球形殼體上設計可開啟的同內曲面的抽濾裝置，與球形腔體一起轉動，并可以從外面拆裝?？梢允骨蛐吻惑w內表面光滑無死角。

附圖說明

圖1本發明在反應結晶、干燥位置的結構示意圖；

圖2本發明在抽(壓)濾、洗滌位置的結構示意圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

在附圖2中，本設備主要由球形腔體7，漿葉轉子8，球缺形抽(壓)濾裝置15，支架1和13，電機與減速機4和12構成。球形腔體7通過電機、減速機12做180度轉動，漿葉轉子8通過電機、減速機4進行360度轉動，抽壓濾裝15置固定在球形腔體外殼7上，并能開啟，轉子與腔體通過主軸密封5進行隔離，全部配置安裝在支架1和14上，并由支撐軸承4、5、11承受荷載。支架與減速機用外罩2包覆。工作原理為：通過電機減速機12轉動球形腔體7，調整設備停在附圖1位置，此時抽濾裝置15在腔體上方，將要參與反應的物料經進料口18進入腔體7內，熱源經旋轉密封3、13分別進入轉子8和球形腔體7中的熱源腔內，完成對物料傳熱。轉子8通過轉動，對物料進行混合翻動，完成物料結晶反應，等待下一步抽(壓)濾做固液分離。轉動球形腔體7至180度，進入附圖2位置，此時抽濾裝置在腔體下方，開啟閥門16，通過真空或壓縮空氣抽(壓)濾使結晶后的液體通過抽濾裝置15經出口閥門16排出腔體體外至回收槽，抽濾后的固體留在腔內等待洗滌。由進液口6向物料表面噴噴灑洗滌液，并通過抽濾裝置15經出口閥門16排出腔體體外至回收槽，洗凈的物料等待下一步干燥。轉動腔體，至附圖1位置，此時設備的抽濾裝置向上，把管口17與真空系統連好，使內腔處于真空狀態，排出干燥過程蒸發的氣體，通過旋轉密封3、13分別對轉子和腔體加熱，在開啟轉子轉動攪拌物料，直至完成干燥。干燥好的物料粉體在轉子的刮板10轉動刮削下，經出料閥門9推出腔體外。從而實現在一臺設備中完成反應-抽(壓)濾-洗滌-干燥四個過程。