[發(fā)明專利]一種用于汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具及加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410174538.4
• 申請(qǐng)日: 2014-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN103920891A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋朝龍;姜東全;楊興東;杜珮瑤;董景峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23B5/48
• 分類號(hào): B23B5/48;B23B27/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

1.一種用于汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具，其特征在于：所述刀具包括刀柄(1)和刀頭部(2)，刀柄(1)為長(zhǎng)方體，刀頭部(2)包括壓緊塊(2-1)和切削刃部(2-2)，壓緊塊(2-1)為長(zhǎng)方體，刀柄(1)水平設(shè)置，刀柄(1)的一端加工有長(zhǎng)方形缺口，切削刃部(2-2)通過壓緊塊(2-1)固定安裝在刀柄(1)長(zhǎng)方形缺口內(nèi)，切削刃部(2-2)與刀柄(1)垂直，切削刃部(2-2)位于刀柄(1)的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具，其特征在于：所述切削刃部(2-2)的前角為6°，切削刃部(2-2)的后角為8°，切削刃部(2-2)的副前角為1°30′，切削刃部(2-2)的副后角為1°30′。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具，其特征在于：所述刀柄(1)的長(zhǎng)為L(zhǎng)，L的數(shù)值為300mm，刀柄(1)的寬為w，w的數(shù)值為30mm，刀柄(1)的高為h，h的數(shù)值為25mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具，其特征在于：所述壓緊塊(2-1)的厚為t，t的數(shù)值為6mm，壓緊塊(2-1)的寬為w1，w1的數(shù)值為16mm，壓緊塊(2-1)的長(zhǎng)為L(zhǎng)1，L1的數(shù)值為9mm，切削刃部(2-2)的厚為T，T的數(shù)值為10mm，切削刃部(2-2)上兩個(gè)副切削刃之間距離最大寬度為w2，w2的數(shù)值為0.983mm，切削刃部(2-2)的長(zhǎng)為L(zhǎng)2，L2的數(shù)值為7mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具，其特征在于：所述切削刃部(2-2)上兩個(gè)主后刀面所成的夾角為a，a的數(shù)值為14°，前刀面和每個(gè)副后刀面加工倒圓角，倒圓角半徑為0.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述刀具的一種用于汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

步驟一：下料：準(zhǔn)備下料圓鋼，圓鋼的長(zhǎng)度為60mm，圓鋼的直徑為230mm，保證坯料經(jīng)過加工之后能達(dá)到汽封環(huán)使用的尺寸；

步驟二：裝卡、找正和定位：將圓鋼的一端通過車床的卡盤裝卡在機(jī)床上，圓鋼的另一端通過車床上的頂尖頂住圓鋼的圓心，并按照外圓進(jìn)行找正，將車刀正確安裝在車床的刀架上；

步驟三：粗車：開啟車床，通過車床對(duì)圓鋼的外圓面進(jìn)行加工，將圓鋼的外圓面進(jìn)行加工，使加工后的圓鋼的外圓直徑為122mm，使圓鋼的外圓面留有3mm加工余量，將麻花鉆鉆頭安裝在車床上，通過麻花鉆鉆頭對(duì)圓鋼進(jìn)行鉆孔，鉆孔的直徑為82mm，使圓鋼的內(nèi)孔留有3mm的加工余量，關(guān)閉車床；

步驟四：回火：對(duì)粗加工后的圓鋼進(jìn)行回火處理；

步驟五：用數(shù)控車床進(jìn)行精車外圓面和內(nèi)孔：二次找正，開啟車床，通過車刀對(duì)圓鋼的外圓面進(jìn)行加工，使加工后的圓鋼的外圓直徑為116mm，將麻花鉆鉆頭安裝在車床上，通過麻花鉆鉆頭對(duì)圓鋼進(jìn)行鉆孔，鉆孔的直徑為76mm，關(guān)閉車床；

步驟六：用數(shù)控車床對(duì)圓鋼的內(nèi)孔齒槽進(jìn)行粗加工：將汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具安裝在刀具架上，開啟機(jī)床，用刀頭部(2)由一端向另一端對(duì)圓鋼進(jìn)行內(nèi)孔齒槽加工，第一次加工時(shí)切削刃部(2-2)與待加工工件一端對(duì)齊，每次刀具吃刀深度為0.1mm,進(jìn)給量為0.05mm/min，轉(zhuǎn)速V＝100r/min，將加工內(nèi)孔齒槽的槽深為6.4mm時(shí)停止加工，使刀具沿一端向另一端依次以間隔為2.5mm的距離加工下一個(gè)內(nèi)孔齒槽，加工后每個(gè)內(nèi)孔齒槽的槽深為6.4mm，完成一個(gè)加工程序，加工完成后內(nèi)孔齒槽兩斜面的角度為14°。

步驟七：用數(shù)控車床對(duì)圓鋼的內(nèi)孔齒槽進(jìn)行精加工：步驟六加工完成后將汽封環(huán)內(nèi)孔齒槽的加工刀具回到原點(diǎn)，沿步驟六中加工形線進(jìn)行走刀加工，將步驟六中每個(gè)內(nèi)孔齒槽的一個(gè)斜面通過切削刃部(2-2)進(jìn)行加工，加工后每個(gè)內(nèi)孔齒槽兩個(gè)面的角度為14.5°，沿步驟六中加工形線進(jìn)行走刀加工，將步驟六中每個(gè)內(nèi)孔齒槽的另一個(gè)斜面通過切削刃部(2-2)進(jìn)行加工，加工后每個(gè)內(nèi)孔齒槽兩個(gè)面的角度為15°，內(nèi)孔齒槽加工完成后用車刀將圓鋼切掉，切掉后的圓鋼工件長(zhǎng)為22mm。