[發明專利]自動鋼材倒角機

有效

• 申請號: 201410174376.4
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN103949660A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 季金華;樊弘申
• 申請（專利權）人: 季金華
• 主分類號: B23B5/16
• 分類號: B23B5/16;B23B25/00;B23Q3/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 王玉霞

技術領域

本發明涉及一種自動鋼材倒角機，屬于鋼材加工技術領域。

背景技術

在生產加工中，鋼材進模具加工前，為了方便順利進入模具，鋼材截面必須倒角。現有方法是人工用砂輪機對鋼材進行倒角。采用上述方法對于長度較短的鋼材來說，勞動強度和工作效率還可以接受。但是，如果鋼材長6—9m，采用上述方法進行倒角，存在以下缺陷：勞動強度大，工作效率低，不便機械加工。

因此，需要一種新的鋼材倒角機。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動鋼材倒角機，倒角過程全部由機器實現，工作效率高，大大減小了勞動強度，倒角精確。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，自動鋼材倒角機，設有車床車頭、導軌、三爪卡盤、刀具、定位尺寸模、導料穩固圈、V形槽支架、鋼材壓緊裝置；車床車頭安裝在導軌上，車床車頭連接三爪卡盤，三爪卡盤的三爪上分別通過壓板、螺栓固定3個刀具，刀具垂直于三爪卡盤中心軸線，3個刀具刀刃位于同心圓圓周上；定位尺寸模夾持在三爪卡盤內并位于靠近車床車頭一側；導料穩固圈設置在三爪卡盤上，導料穩固圈遠離車床車頭并位于三爪外側，導料穩固圈與三爪卡盤中心軸線重合；V形槽支架設置在導料穩固圈外側，V形槽支架可上下移動，V形槽支架上方設置鋼材壓緊裝置。

進一步地，所述刀刃形狀為直線，刀刃與三爪卡盤中心軸線的夾角為30°。

進一步地，所述刀刃形狀為半弧形。

進一步地，所述鋼材壓緊裝置為液壓油缸或氣動裝置。

進一步地，所述車床車頭上設有驅動裝置，驅動裝置帶動車床車頭在導軌上做往復運動。

進一步地，所述驅動裝置為液壓缸。

進一步地，上述自動鋼材倒角機還設有鋼材供給裝置，用于向V形槽中供給鋼材。

進一步地，上述自動鋼材倒角機還設有鋼材卸料裝置，用于將完成倒角的鋼材移出V形槽。

進一步地，所述定位尺寸模靠近所述刀具的端部直徑稍小于定位尺寸模靠近車床車頭端部直徑。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

第一，本裝置由床身、導軌、車頭、三爪卡盤、V形槽支架、液壓裝置等組成，還可已包括電控裝置和冷卻系統。利用三爪卡盤，在三爪上各安裝一把刀，用壓板螺栓牢固的將刀具壓緊，且刀刃在同一圓弧線上，倒角的角度大小根據需要而定。刀刃的角度和形狀，可采用30度直線或半弧形倒角。通過三爪卡盤精確定位刀具，保證3個刀具的刀刃為同心圓結構，保證倒角精確。此外，通過3個刀具同時對鋼材進行倒角，加工速度快，工作效率高。

第二，定位尺寸模是把要倒角的鋼材截一段加工成如圖1所示的形狀，壓在三爪的內側，并調整好所需倒角的深度，使得倒角截面與刀具位置精確對準，保證倒角準確度。定位尺寸模設置在三爪卡盤中心并通過三爪壓緊在三爪內側，定位尺寸模與鋼材接觸面端部的直徑變小，防止刀具切削定位尺寸模。

第三，導料穩固圈是用來穩定鋼材在進行倒角時，使鋼材在穩固圈內不偏離軸中心，穩固圈的內孔直徑大于鋼材直徑0.03—0.05mm,鋼材在穩固圈內滑動。

第四，V形槽支架是用來穩固鋼材能順利進入導料圈，在V形槽的上方由液壓或氣動裝置把鋼材壓緊，在車刀對鋼材倒角時使鋼材不旋轉，V形槽可根據倒角的材料大小，上下可調，保證鋼材中心軸與三爪卡盤中心軸重合。

第五，本裝置可與鋼材切校機、鋼材校直機、鋼材選料機等設備配合，當配套設備上的鋼材落至倒角機上的V形槽內，由接近開關發出指令，液壓裝置動作壓緊鋼筋，后再由液壓缸推動車頭前進，同時三爪卡盤高速旋轉，從而自動完成刀具對鋼材切削倒角，倒角完成后車頭卡盤，導料穩固圈退出鋼材，等待下一根，從而達到無需人工操作對鋼材的倒角。

附圖說明

圖1是本發明自動鋼材倒角機的結構示意圖；

圖2是本發明自動鋼材倒角機的三爪卡盤的結構示意圖；

圖中：1三爪卡盤；2三爪；3刀具；4壓板；5螺栓；6導料穩固圈；?7?V形槽支架；8車床車頭；9導軌；10定位尺寸模；11V形槽支架；12鋼材壓緊裝置。

具體實施方式

以下參照附圖描述本發明太陽能熱水器排空閥的具體實施方式。

如圖1、2所示，自動鋼材倒角機，包括車床車頭8、三爪卡盤1、刀具3、定位尺寸模10、導料穩固圈6、V形槽支架11、鋼材壓緊裝置12、導軌9。

車床車頭8安裝在導軌9上。車床車頭連接三爪卡盤。三爪卡盤的三爪2上分別通過壓板4、螺栓5固定3個刀具，3個刀具的刀刃位于同心圓圓周上。