[發(fā)明專利]光學(xué)面板組裝體的連續(xù)制造方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410174272.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN103926644B
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喜多川丈治;中園拓矢;后藤周作;宮武稔;森智博;上條卓史
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日東電工株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G02B5/30
• 分類號(hào): G02B5/30;G02F1/1335;B32B37/02;B32B37/20;B32B37/12
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所11105
• 代理人: 張濤

1.一種液晶顯示面板組裝體的連續(xù)制造方法，該方法是通過(guò)將偏振膜分別貼合在具有長(zhǎng)邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀的液晶顯示面板的2個(gè)表面上來(lái)制造液晶顯示面板組裝體的方法，該方法包括下述步驟：

形成連續(xù)帶狀光學(xué)膜疊層體的步驟，

所述連續(xù)帶狀光學(xué)膜疊層體至少包含偏振膜，所述偏振膜的厚度為2～10μm、且在將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P時(shí)，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學(xué)特性：

P＞－(10^{0.929T―42.4}－1)×100，其中，T＜42.3，

P≥99.9，其中，T≥42.3，

所述偏振膜是使二色性物質(zhì)吸附于聚乙烯醇類樹脂膜而形成的，其中，所述聚乙烯醇類樹脂膜是通過(guò)拉伸使得厚度為2～10μm而形成的；

形成帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體的步驟，

在所述光學(xué)膜疊層體上隔著粘合劑層貼合載體膜，所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學(xué)膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力弱，且所述載體膜能夠剝離；

形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟，

在所述帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體的與長(zhǎng)度方向成直角的寬度方向上形成多個(gè)切口，所述多個(gè)切口在長(zhǎng)度方向上具有與所述液晶顯示面板的長(zhǎng)邊尺寸或短邊尺寸之一相對(duì)應(yīng)的規(guī)定間隔，且其具有從所述光學(xué)膜疊層體一側(cè)起直至面向所述粘合劑層的載體膜一面為止的深度，在所述帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體的長(zhǎng)度方向上相鄰的2個(gè)切口間形成光學(xué)膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個(gè)所述片的連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體；以及

貼合步驟，

將所述長(zhǎng)條片狀疊層體送至貼合位置，使得所述長(zhǎng)條片狀疊層體上的各所述片與被依次送至貼合位置的所述液晶顯示面板同步，依次將所述片從所述長(zhǎng)條片狀疊層體上剝離，使所述粘合劑層殘留在光學(xué)膜疊層體側(cè)，從而使所述片隔著粘合劑層貼合在被送至貼合位置的所述液晶顯示面板上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

在所述形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟之前，將所述帶有載體膜的偏振 膜疊層體以與所述液晶顯示面板的所述長(zhǎng)邊尺寸或所述短邊尺寸中的另一個(gè)尺寸相對(duì)應(yīng)的規(guī)定寬度沿所述帶有載體膜的偏振膜疊層體的長(zhǎng)度方向進(jìn)行切斷，形成具有所述規(guī)定寬度且在長(zhǎng)度方向連續(xù)的連續(xù)帶材，

在所述連續(xù)帶材上形成所述多個(gè)切口，由此形成所述連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟之前，具有對(duì)所述光學(xué)膜疊層體進(jìn)行缺陷檢查的步驟，并且還具有在檢測(cè)到缺陷時(shí)記錄與該缺陷有關(guān)的信息的步驟。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟之前，具有對(duì)所述光學(xué)膜疊層體進(jìn)行缺陷檢查的步驟，并且還具有在檢測(cè)到缺陷時(shí)記錄與該缺陷有關(guān)的信息的步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟中形成的所述光學(xué)膜疊層體片包含所述缺陷檢查步驟中檢測(cè)到的缺陷時(shí)，在所述貼合步驟之前具有如下步驟：將包含所述缺陷的所述光學(xué)膜疊層體片從所述載體膜上剝離，并將所述光學(xué)膜疊層體排出至輸送路徑之外。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟中形成的所述光學(xué)膜疊層體片包含所述缺陷檢查步驟中檢測(cè)到的缺陷時(shí)，在所述貼合步驟之前具有如下步驟：將包含所述缺陷的所述光學(xué)膜疊層體片從所述載體膜上剝離，并將所述光學(xué)膜疊層體排出至輸送路徑之外。

7.根據(jù)權(quán)利要求3～6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟中形成的所述光學(xué)膜疊層體片包含所述缺陷檢查步驟中檢測(cè)到的缺陷時(shí)，通過(guò)分別在輸送方向的位于所述缺陷上游側(cè)及下游側(cè)的方向上距離所述缺陷規(guī)定距離的位置形成切口，從而形成包含缺陷的光學(xué)膜疊層體片。

8.根據(jù)權(quán)利要求3～6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)長(zhǎng)條片狀疊層體的步驟中，等間隔地形成所述切口，而與是否具有缺陷無(wú)關(guān)，將所述光學(xué)膜疊層體片中的基于所記錄的與缺陷有關(guān)的信息被判定為包含缺陷的片識(shí)別為不良片。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，氣體氛圍中的輔助 拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為3.5倍以下。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，氣體氛圍中的輔助拉伸時(shí)的拉伸倍數(shù)為3.5倍以下。