[發(fā)明專利]一種釩微合金化熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410174042.7 | 申請日： | 2014-04-28 |
| 公開（公告）號： | CN103898404A | 公開（公告）日： | 2014-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 侯曉英;王業(yè)勤;韓杰;許榮昌 | 申請（專利權(quán)）人： | 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/12 | 分類號： | C22C38/12;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京法思騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318 | 代理人： | 楊小蓉 |
| 地址： | 271104 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 合金 熱軋 相變 誘導(dǎo) 塑性 制備 方法 | ||
1.一種釩微合金化熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼，其特征在于，所述的熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼按質(zhì)量百分比包括C：0.18～0.23％，Si≤0.50％，Mn：1.0～1.5％，V：0.16～0.20％，N：0.01～0.03％，P≤0.06％，S≤0.005％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼，其特征在于，熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼的軋制過程中，再結(jié)晶區(qū)開軋溫度為1100～1150℃，累計(jì)壓下率≥80％；未再結(jié)晶區(qū)開軋溫度為900～950℃，累計(jì)壓下率≥81％；所述軋制過程的終軋溫度為800～840℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼，其特征在于，熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼的制備方法包括冷卻過程，所述冷卻過程包括：首先以20～30℃/s的冷速層流冷卻至710～740℃，然后空冷至650～690℃，最后采用氣霧冷卻，以≥50℃/s的冷速冷卻至380～420℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼，其特征在于，所述熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)≥12.0％，基體中彌散地分布著直徑為2～5nm的V(C，N)析出粒子。
5.一種釩微合金化熱軋相變誘導(dǎo)塑性鋼的制備方法，包括：
(1)鋼錠加熱至1200±10℃，鍛造成厚度為100～220mm的板坯；
(2)將板坯加熱到1200～1250℃，保溫1～2h；
(3)軋制；
(4)冷卻；
(5)卷取，將冷卻至380～420℃溫度的鋼帶卷取成鋼卷，自然冷至室溫即得到本發(fā)明的成品鋼卷；
所述鋼錠按質(zhì)量百分比包括C：0.18～0.23％，Si≤0.50％，Mn：1.0～1.5％，V：0.16～0.20％，N：0.01～0.03％，P≤0.06％，S≤0.005％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述軋制過程中，再結(jié)晶區(qū)開軋溫度為1100～1150℃，累計(jì)壓下率≥80％；未再結(jié)晶區(qū)開軋溫度為900～950℃，累計(jì)壓下率≥81％；所述軋制過程的終軋溫度為800～840℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述冷卻過程包括：首先以20～30℃/s的冷速層流冷卻至710～740℃，然后空冷至650～690℃，最后采用氣霧冷卻，以≥50℃/s的冷速冷卻至380～420℃。
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