[發明專利]一種高熔結性可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法

有效

• 申請號: 201410173690.0
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103965502A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李微微;陳風春
• 申請（專利權）人: 新疆藍山屯河新材料有限公司
• 主分類號: C08J9/20
• 分類號: C08J9/20;C08L25/06;C08F112/08;C08K5/03
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務所 65102
• 代理人: 李伯勤

技術領域

本發明涉及一種高熔結性可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法。

背景技術

可發性聚苯乙烯（EPS）通稱聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發泡劑和其它添加劑，包括引發劑、分散劑、乳化劑、成核劑等基礎性物料的混合物。1925年，德國開始生產聚苯乙烯，1930年懸浮聚合PS問世，直至1952年EPS制品首次出現在德國塑料貿易交易會上。EPS由于具有優異持久的保溫隔熱性能、獨特的緩沖抗震性能、抗老化性能和防水性能，在許多領域廣泛應用。

GB10801.2-2002《絕熱模塑聚苯乙烯泡沫塑料》規定了熔結性包括兩方面內容，分別指斷裂彎曲負荷和彎曲變形。普通的EPS泡粒在負荷大的情況下，容易斷裂，其變形量也很大。尤其在精密儀器包裝領域的應用，由于EPS的熔結性達不到更高的要求，因此使用熔結性達不到要求的EPS顆粒生產的深加工產品，達不到要求，在高端領域的應用中受到了限制。

因此，一種能生產出高熔結性可發性聚苯乙烯顆粒生產方法被提出。

發明內容

本發明的目的是提供一種高熔結性可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法。

本發明包含以下操作步驟：

a.備料：將100份苯乙烯和0.2～0.6份白油充分混合后超聲處理20～40分鐘；

b.開啟攪拌后，在反應釜內加入以下輔料并均勻攪拌：軟化水120～150份、分散劑A活性磷酸鈣0.04～0.1份、乳化劑SDBS0.001～0.002份、懸浮劑無水硫酸鈉0.5～0.8份；

c.充分混合均勻后加入以下輔料：a步驟得到的苯乙烯和白油的混合物、引發劑A0.25～0.55份、引發劑B0.03～0.08份、引發劑C0.2～0.5份、阻燃劑六溴環十二烷0.6～0.9份、成核劑聚乙烯蠟0.1～0.2份；

d.攪拌溫度從室溫升至87～91℃，恒溫控制4～7小時；

e.將發泡劑0.5～1.2份，壓入反應釜聚合溶液中進行高溫階段反應，高溫段反應溫度控制在120℃～130℃，高溫段反應時間控制在3～5h；

f.降溫出料。

上述引發劑A為偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、過氧化-2乙基己酸叔丁酯的一種或幾種。

上述引發劑B為過氧化二異丙苯、過氧化二碳酸二叔丁基環己酯、十六烷酯的一種或幾種。

上述引發劑C為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化新癸酸單叔丁酯、2-甲基苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯的一種或幾種。

上述發泡劑為正戊烷、異戊烷、新戊烷、正丁烷、異丁烷中的一種或幾種。

作為改進，在e步驟加入發泡劑之前，先加入分散劑B磷酸鈣0.1～0.15份。

本方法生產的EPS顆粒具有較高的熔結性，使用本方法生產出的EPS顆粒作為原料，進行深加工得到的產品，產品具有較強的斷裂彎曲負荷性能及彎曲變形性能。

具體實施方式

實施例1：將100份苯乙烯和0.6份白油充分混合后超聲處理20分鐘，之后開啟反應釜攪拌裝置，在反應釜內加入130份軟化水，0.04份活性磷酸鈣，0.001份乳化劑SDBS，0.5份無水硫酸鈉并均勻攪拌，均勻攪拌之后將苯乙烯和白油的混合物、

0.25份偶氮二異丁腈、0.08份過氧化二異丙苯、0.3份過氧化苯甲酸叔丁酯、0.6份六溴環十二烷和0.2份聚乙烯蠟加入到反應釜內并均勻攪拌，將攪拌溫度從室溫升至89℃，恒溫控制7小時，之后加入0.5份發泡劑正戊烷，并壓入反應釜聚合溶液中進行高溫階段反應，高溫段反應溫度為130℃，高溫段反應時間為5h，降溫出料。

實施例2：將100份苯乙烯和0.4份白油充分混合后超聲處理23分鐘，之后開啟反應釜攪拌裝置，在反應釜內加入120份軟化水，0.08份活性磷酸鈣，0.002份乳化劑SDBS，0.8份無水硫酸鈉并均勻攪拌，均勻攪拌之后將苯乙烯和白油的混合物、0.55份過氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份過氧化二碳酸二叔丁基環己酯、0.5份過氧化新癸酸單叔丁酯、0.8份六溴環十二烷和0.2份聚乙烯蠟加入到反應釜內并均勻攪拌，將攪拌溫度從室溫升至87℃，恒溫控制4小時，之后加入0.8份發泡劑異戊烷，并壓入反應釜聚合溶液中進行高溫階段反應，高溫段反應溫度為128℃，高溫段反應時間為3h，降溫出料。