[發(fā)明專利]全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置

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• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN105014498A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐煥興
• 申請（專利權(quán)）人: 徐煥興
• 主分類號: B24B9/10
• 分類號: B24B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及矩形原片玻璃倒棱的專業(yè)加工設(shè)備，特別涉及一種全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置。?

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背景技術(shù)

目前，矩形玻璃四邊磨分由入片臺，磨邊主機(jī)，出片臺等部件組成。入片臺和出片臺是玻璃輸送裝置。磨邊主機(jī)分別倒棱玻璃的前邊、兩側(cè)邊、后邊。在使用過程中，主要存在以下問題：?

1、機(jī)架采用單橫梁結(jié)構(gòu)，兩組倒棱裝置組裝單龍門架側(cè)面，重心偏置，增加了磨削擺幅，直接影響了倒棱裝置的穩(wěn)定性及正常的使用壽命，降低了設(shè)備的正常駕動力和磨削質(zhì)量。

2、機(jī)架采用單橫梁架結(jié)構(gòu)，增加了兩組倒棱裝置的間距，無法實(shí)現(xiàn)較小規(guī)格玻璃的倒棱作業(yè)。?

3、采用皮帶式真空吸附方式輸送玻璃，在倒棱加工時(shí)存在玻璃發(fā)生輕微移動，造成玻璃磨邊不均勻的現(xiàn)象。?

采用皮帶式真空吸力傳送，需要配置專用的真空設(shè)備，增加設(shè)備成本和使用費(fèi)用。

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發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置，有效地解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置，包括磨邊主機(jī)、出片臺以及入片臺，所述磨邊主機(jī)包括機(jī)架、移動壓邊裝置、防護(hù)罩、倒棱裝置I以及倒棱裝置II，所述機(jī)架為雙橫梁結(jié)構(gòu)，倒棱裝置I和倒棱裝置II分別設(shè)置在機(jī)架的雙橫梁結(jié)構(gòu)之間，倒棱裝置I和倒棱裝置II分別裝有兩個(gè)倒棱結(jié)構(gòu)的磨輪，所述倒棱裝置I和倒棱裝置II連接一磨輪進(jìn)給氣缸，從而對玻璃2棱進(jìn)行倒角，倒棱裝置I和倒棱裝置II分別設(shè)有除膜裝置，所述移動壓邊裝置連接一壓邊滾輪，所述出片臺和入片臺連接，出片臺和入片臺橫向設(shè)有若干橡膠滾輪，并且出片臺和入片臺上分別設(shè)有移動壓邊裝置，所述磨邊主機(jī)設(shè)置在出片臺和入片臺的連接處。?

作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有齒條，倒棱裝置I和倒棱裝II上分別設(shè)有齒輪，齒輪和齒條咬合。?

作為優(yōu)選，所述防護(hù)罩設(shè)置在磨邊主機(jī)側(cè)部。?

作為優(yōu)選，所述除膜裝置、壓邊滾輪以及磨輪進(jìn)給氣缸分別設(shè)置在機(jī)架底部。?

作為優(yōu)選，所述橡膠滾輪之間呈平行結(jié)構(gòu)。?

作為優(yōu)選，所述倒棱裝置I和倒棱裝置II分別通過連桿機(jī)構(gòu)與除膜裝置連接。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，比之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明由入片臺，磨邊主機(jī)，出片臺等部件組成。磨邊主機(jī)設(shè)有倒棱裝置I和倒棱裝置II。倒棱裝置I設(shè)有除膜裝置，除膜裝置上設(shè)有磨輪，磨邊過程簡便，先磨玻璃的頭部，然后磨頭旋轉(zhuǎn)90度，配合倒棱裝置II上的磨輪對玻璃的兩側(cè)邊進(jìn)行磨削，之后，磨頭再次旋轉(zhuǎn)90度，對玻璃的后邊進(jìn)行磨削，完成整個(gè)磨邊過程。磨完后旋轉(zhuǎn)歸零，等待下一片玻璃進(jìn)行磨削。機(jī)架采用雙橫梁結(jié)構(gòu)，倒棱裝置I、倒棱裝置II在安裝雙橫梁中間，重心居中，消除了磨削擺幅，保證了倒棱裝置的穩(wěn)定性，降低了直線導(dǎo)軌副磨損及倒棱裝置的駕動力。機(jī)架采用雙橫梁結(jié)構(gòu)，倒棱裝置I、II在安裝雙橫梁中間，磨邊主機(jī)架外形尺寸減少,設(shè)備外形尺寸更小巧，減少了設(shè)備占地面積。倒棱裝置I、II驅(qū)動均為伺服馬達(dá)控制，能夠做到非常精確的控制。由于伺服馬達(dá)重量和體積小，縮短了磨削裝置的外形尺寸，實(shí)現(xiàn)較小規(guī)格玻璃的倒棱磨削，最小尺寸加工尺寸650（長）×280（寬）mm。入片臺，磨邊主機(jī)，出片臺分別裝有移動壓邊裝置，倒棱加工時(shí)能有效的固定玻璃，解決了因玻璃發(fā)生輕微移動，造成玻璃磨邊不均勻的問題。倒棱裝置I和倒棱裝置II驅(qū)動均為伺服馬達(dá)控制，由于伺服馬達(dá)重量和體積小，減輕了倒棱裝置的重量，減少了直線導(dǎo)軌副磨損。倒棱裝置I、II上的磨輪進(jìn)給，分別有氣缸控制，保持恒壓，保證倒棱尺寸一致性、均勻性，并且解決了磨輪進(jìn)給卡死問題。磨邊主機(jī)集成除膜裝置，增加了設(shè)備功能，可對LOW-E玻璃四邊自動除膜，便于LOW-E玻璃的后續(xù)加工。在運(yùn)行過程中，玻璃寬度和長度可以自動檢測，不同規(guī)格的玻璃可以直接進(jìn)行磨邊。全自動臥式矩形玻璃四邊磨具有智能控制馬達(dá)和控制噴水功能，在設(shè)備不工作的狀態(tài)下，馬達(dá)自動停止工作，同時(shí)也自動停止噴水，具備節(jié)能和節(jié)水的特點(diǎn)，符合國家節(jié)能低碳和節(jié)約用水的政策取向。全自動臥式矩形玻璃四邊磨的速度快，倒棱速度達(dá)30m/分。全自動臥式矩形玻璃四邊磨采用橡膠輪和移動壓邊裝置輸送玻璃，取消了專用的真空設(shè)備，降低了設(shè)備成本和使用費(fèi)用。?

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附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為磨邊主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；