[發明專利]一種易酸洗鋼熱軋帶鋼表面氧化鐵皮控制方法

無效

• 申請號: 201410173372.4
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103949480A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 孫彬;劉振宇;曹光明
• 申請（專利權）人: 沈陽大學
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司 21205
• 代理人: 趙越

技術領域

????本發明涉及一種冶金生產方法，特別是涉及一種易酸洗鋼熱軋帶鋼表面氧化鐵皮控制方法。

背景技術

熱軋態的鋼板在軋制過程中會在鋼板表面產生一層氧化鐵皮。典型的氧化鐵皮結構由最外層較薄的Fe2O3層、中間Fe3O4?層和靠近基體側的FeO?層組成。根據Fe-O平衡相圖，在570~1371℃時，FeO?處于穩定狀態；在570℃以下時，FeO?發生共析反應生成α-Fe?+?Fe3O4?的混合物。在不同的熱軋條件下，得到的氧化鐵皮的結構和厚度是變化的。國內對產品表面質量還缺少足夠的重視，一些節能技術的使用（高溫熱裝和短時加熱等），造成熱軋帶鋼表面氧化鐵皮不易去除、帶鋼表面出現紅銹、鐵皮壓入及酸洗殘留等問題，嚴重阻礙了產品檔次的提升。尤其是國內酸洗板的表面質量經常會出現“欠酸洗”或“過酸洗”等現象。當發生“欠酸洗”時，鋼板表面的氧化鐵皮沒有酸洗徹底，在鋼板表面仍有殘留，這樣勢必會影響鋼板后續的生產工序；“過酸洗”現象是工廠普遍才用的生產方法，即在延長酸洗時間或增大酸的用量的前提下，使得鋼板表面的氧化鐵皮酸洗干凈，有利于后續工序的開展。但“過酸洗”勢必會增大環境污染，與現在國家提倡的“節能環保”的方針背道而馳，因此這個方法一定隨著時間的推移逐漸被淘汰的。因此，在不額外增大酸洗用量和酸洗時間的前提下，通過降低熱軋板帶氧化鐵皮的厚度、改變氧化鐵皮的結構使之生成較多的易于酸洗的FeO，是減少酸洗用酸量、提高酸洗效率的重要途徑，也是本領域亟待解決的技術問題之一。

目前改善酸洗板表面質量、提高酸洗效率的方法有在傳統酸洗生產線上，在開卷前或酸洗前，利用板帶熱軋后的余熱，也可以通過熱空氣烘烤、熱水浴、遠紅外輻射等方法均勻預熱板帶。使得進入酸洗槽前的板帶溫度在50~85℃，從而縮短氧化鐵皮的酸洗時間。也有的通過調整酸液濃度、酸液溫度及酸洗速度等參數來達到比較理想的酸洗效果。還有的方法是通過調整酸洗前矯直機的參數，使得板帶在酸洗前，在拉矯過程中，鋼板表面的氧化鐵皮充分的破碎、剝離，以避免“欠酸洗”現象的發生。有的鋼板的板型較差，如鐮刀彎、浪形等，尤其是熱軋來料的浪形比較普遍，易造成局部的“欠酸洗”，因此通過優化鋼板的板型來達到酸洗的目的。在酸洗的過程中，酸液中會產生大量的Fe2+，Fe2+的不斷產生會降低酸洗效率，當其質量濃度達到200~250g/L時，即達到Fe2+在酸液中的飽和度時，酸液基本失去作用，因此通過在酸液中添加氧化劑和配位劑的組合的方法，來達到降低Fe2+濃度的目的，進而增大酸液的使用周期。

發明內容

本發明的目的在于提供一種易酸洗鋼熱軋帶鋼表面氧化鐵皮控制方法，該方法針對減薄氧化鐵皮的厚度，改變氧化鐵皮自身的結構，提高氧化鐵皮橫向均勻性的方法，是減少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果的重要途徑之一。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種易酸洗鋼熱軋帶鋼表面氧化鐵皮控制方法，所述方法包括以下制備步驟：

（1）冶煉鋼水并連鑄成板坯，其成分按重量百分比為C?0.01%-0.15%，Si?≤0.25%，Mn?0.15%-1.5%，P?≤0.02%，S≤0.01%，Al?0.015~0.05%，Nb?≤0.065%，V≤0.04%，Ti≤0.06%、余量為Fe；?

（2）將板坯加熱至1200~1250℃，保溫時間10~70min；然后用高壓水除鱗，除鱗溫度為1150~1220℃，要求除鱗時水壓至≥20MPa；

（3）將除鱗后的板坯進行粗軋，粗軋溫度為1130~1180℃。然后進行精軋，精軋開軋溫度為1000~1050℃，終軋溫度為890~920℃，精軋時的軋制速度為3.5~12m/s；在精軋過程中，前三機架間的冷卻水水量≥50%，后四機架的冷卻水水量分別為≥40%、≥20%、≥10%，用以提高軋制速度，減薄氧化鐵皮的厚度；

?（4）精軋結束后冷卻至500~550℃時卷取，卷取后的冷卻速率5~10℃/min，獲得FeO的含量在25%以上的熱軋態易酸洗鋼種；精軋后冷卻至650~700℃時卷取，卷取后的冷卻速率1~5℃/min，獲得氧化鐵皮FeO的含量低于10%，結構均勻的冷軋態易酸洗鋼種。

所述的一種易酸洗鋼熱軋帶鋼表面氧化鐵皮控制方法，所述采用熱軋帶鋼氧化鐵皮結構以共析組織Fe3O4+Fe為主，僅在基體與氧化鐵皮界面處有FeO存在；冷軋備料帶鋼邊部與中部的氧化鐵皮厚度比較均勻，且結構基本一致，氧化鐵皮厚度基本控制在5-11μm范圍內。

本發明的優點與效果是：