[發明專利]一種可循環在線清洗的污水雜質分離方法

無效

• 申請號: 201410173345.7
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103990311A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 藏莉莉;李漢沖;張宇;狄翰嫻;王志偉;麥穗海;李震;魏海娟;王杰
• 申請（專利權）人: 同濟大學;上海子征環保科技有限公司;上海城投污水處理有限公司
• 主分類號: B01D33/04
• 分類號: B01D33/04;B01D33/41;B01D33/46;B01D33/48;C02F1/00;C02F9/04
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術領域

本發明涉及一種可循環在線清洗的污水雜質分離方法，涉及水處理過程中去除水中雜質的技術，尤其涉及水中粒徑較小、難以被傳統細格柵去除的雜質，適用于城市污水廠中污水的預處理、雨水泵站或雨污合流泵站初期CSO溢流中雜質的去除、河道清理浮渣、砂水分離以及類似水體中的雜質分離。

背景技術

隨著城市生活水平的提高及污（廢）水排放量的日益增加，城市污水廠的進水中有機、無機雜質和溶解態物質也逐漸復雜化、多樣化，而其中許多雜質的有效粒徑小于1mm，如毛發、棉絮、砂粒、塑料片、動物皮屑等，這些小顆粒雜質難以被傳統的細格柵（柵距2-3mm）攔截，從而隨水流進入后續的生物反應池和污泥處理系統；其中，重質雜質將在構筑物底部沉積，并隨著工藝運行周期的延長而累積；在污泥處理系統中，這些雜質由于污泥濃縮的作用而被富集，從而影響管道系統及處理設備運行的穩定性和使用壽命。

目前，國內一些大型污水處理廠（如上海白龍港污水廠，重慶雞冠石污水廠等）普遍存在沉砂池處理效果不佳，超細砂難沉降去除的問題，導致污泥中含砂量較大；有報告指出，污泥中含砂量約為20%~50%。而砂粒在生化池和污泥處理系統的累積將大大減少池體的有效容積，對曝氣設備產生不利影響，加劇水泵及脫水設備的磨損，并影響絮凝效果降低污泥成餅率。因此，在污水廠的升級改造中，強化和細化沉砂處理成為了一個重要的設計要素。

而在雨水泵站和雨污合流系統中，由于合流溢流中含有未經處理的生活污水、工業廢水及雨水徑流，各種污染物及顆粒物的濃度較大，且合流溢流量大，成為受納水體的主要污染源之一。為減少雨污合流溢流對天然水體的直接污染，往往增加機械格柵、旋流沉砂池等一級處理構筑物。而降雨量通常很不均勻，造成雨水徑流流量變化非常大，使得沉砂池水力負荷高，顆粒物去除效果不佳。

針對污水（雨水、雨污合流、河道水等）中雜質的分離，國內外工程實踐中常用的方法有機械細格柵、旋流分離器、毛發過濾器等，但由于格柵柵距較大，一般只能分離粒度大于1mm以上的雜質；旋流沉砂池則不耐水量沖擊負荷，且對超細砂去除效果不佳；而毛發過濾器則主要攔截水中較大固體雜物，對分離砂粒等細微顆粒物處理效果不好。之前國內也有一些針對此類細小顆粒而研發的水中雜質分離技術及方法，雖對這些較小粒徑的顆粒能夠達到良好的去除效果，但是長期運行往往需要對過濾材質進行離線清洗（或者中斷設備運行）以恢復其處理性能，可能會造成設備短期處理能力下降。因此，開發高效節能、自動化控制程度高并且能夠同步在線清洗的水中雜質分離的預處理方法對于污水廠升級改造、雨污合流系統的污染控制、河道景觀的改善等都有著積極的作用。

發明內容

本發明目的在于提供一種能夠有效地將水中不同粒徑的有機、無機雜質分離，減少其在后續生物系統中的累積、減少對污泥處理設備及管理系統的磨損、降低雨污合流溢流對河道水體的污染，改善河道水體景觀，并且具有同步在線清洗功能，投資省且運行能耗低的可循環清洗的污水雜質分離方法。

本發明提出的可循環清洗的污水雜質分離方法，通過雜質篩分及同步清洗系統實現，其中：雜質篩分及同步清洗系統由雜質篩分區1、微網篩分組件、藥液浸泡區3、驅動裝置6、曝氣管10、清渣槽7和沖洗管9組成，雜質篩分區1與藥液浸泡區3之間設有沖洗區2，微網篩分組件由移動微網4、滾軸5和池壁微網卡槽18組成，雜質篩分及同步清洗系統頂部兩側設有滾軸5，雜質篩分區1與藥液浸泡區3內設有上下兩排固定于池壁的滾軸5，所述上下兩排滾軸5交叉排列；移動微網4呈環形結構，移動微網4先繞過雜質篩分及同步清洗系統頂部兩側設有的滾軸5，接著按照上下來回折疊的方式依次繞過固定于雜質篩分區1和藥液浸泡區3上的上下兩排滾軸5；移動微網4連接驅動裝置6，在驅動裝置6作用下，移動微網4做循環移動；池壁微網卡槽18分別安裝于雜質篩分區1與藥液浸泡區3內，所述池壁微網卡槽18與移動微網4邊緣貼合，使雜質不能透過所述邊緣處，且能使移動微網4做上下移動；通過上下來回折疊的移動微網和上下兩排滾軸整個雜質篩分區1被分為沈縮雜質區和微網出水區，由垂直安裝的移動微網4和池壁微網卡槽18組成的區域為微網出水區，其余部分為濃縮雜質區；雜質篩分區1底部設有曝氣管10；雜質篩分區1上部設有清渣槽7，清渣槽7上方設置清洗刷8；沖洗區2上部設有沖洗管9；雜質分離1上部一側設有進水管11，下部一側設有濃縮雜質出流管13，具體步驟如下：