[發明專利]用吊籃轉移在同一槽內完成淬火、等溫或回火的淬火設備

有效

• 申請號: 201410173288.2
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103924047A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 戚順銀;李振明
• 申請（專利權）人: 唐山亞捷機械有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及熱處理設備，具體是一種用吊籃轉移在同一槽內完成淬火、等溫或回火的淬火設備。

背景技術

目前，諸如軸承套圈、齒圈等工件的熱處理設備多采用輥棒或網帶爐加熱，然后進入有由輥棒或網帶的淬火槽內淬火，進入輥棒或網帶風冷、清洗設備，進入輥棒或網帶爐內等溫或回火，存在的問題是：①由于工件淬火轉移到淬火鹽槽的熱量使淬火鹽槽的鹽浴溫度升高，需要另行配置風機或其它方式對淬火鹽液進行冷卻，熱量排放到大氣中，而其后的等溫或回火工序所用的等溫爐（鹽槽）或回火爐又需另行配備加熱系統，使工件加熱到工藝要求的等溫或回火溫度并保持一定時間，淬火槽需要設法冷卻，等溫爐（鹽槽）或回火爐需要另行加熱，能源浪費嚴重。②由于工件需要進入多種工作介質,設備需要多組傳動機構，設備結構復雜，投資成本、運行成本高。③傳動機構與工作介質接觸，腐蝕、變形嚴重，故障率高。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，而提供一種熱能充分利用，機構簡單可靠，用吊籃轉移在同一槽內完成淬火、等溫或回火的淬火設備。

本發明解決所述問題采用的技術方案是：

一種用吊籃轉移在同一槽內完成淬火、等溫或回火的淬火設備，包括加熱爐、出料臺、淬火槽、等溫槽、風冷槽、鹽水清洗槽、清水清洗槽、卸料臺，所述出料臺與所述卸料臺之間順序設置所述淬火槽、等溫槽、風冷槽、鹽水清洗槽、清水清洗槽，所述淬火槽和所述等溫槽由一個液體連同的大槽通過可調擋板分割而成，出料臺與卸料臺之間的上方設置有轉移機械手，所述轉移機械手的取料鉤設置有起吊、轉移工件的吊籃。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其突出的特點是：

①淬火槽與等溫槽（或回火槽）槽內液體連同，工件淬火轉移到鹽浴中的熱量從淬火區輸送到同一鹽槽的等溫或回火區而用于工件的等溫保溫或回火加熱及保溫。熱能循環利用，降低了鹽浴淬火和其后的等溫（或回火）工藝的熱處理成本。

②采用液體給工件傳遞熱量的方式，使工件的回火、等溫溫度更均勻，獲得更好的熱處理效果。

③采用吊籃和轉移機械手分離的轉移結構，取料動作簡單、可靠，機械手轉移，使生產設備傳動結構簡單，提高了生產線的可靠性。

④轉移機械手與吊籃分離，轉移機械手不與淬火液接觸，提高了轉移機械手的使用壽命。

⑤通過轉移機械手，可實現工件在不同工作介質的自動轉移，可以實現多種淬火工藝，同時使其它設備機構簡單，投資成本大大降低。

作為優選，本發明更進一步的技術方案是：

所述出料臺和所述卸料臺分別由支架、安裝在支架上部的輥棒式工件輸送機構組成，所述輥棒式工件輸送機構上設置有檢測光柵。

所述轉移機械手包括兩端支架，所述兩端支架上分別裝有X向導軌，所述X向導軌上分別設置有X向小車，兩個X向小車之間固定有Y向導軌，所述Y向導軌上設置有Y向小車，所述Y向小車上裝有Z向提升導軌，所述Z向提升導軌下端設置有所述取料鉤。

所述吊籃為框架結構，框架底部裝有間隔排列布置的支撐板，所述各支撐板與運行在所述出料臺和卸料臺上的輥棒式工件輸送機構中的輥棒間隙所對應，吊籃下降或提升時所述各支撐板穿過相應的輥棒間隙。

所述框架上裝有隔熱保溫板。

所述淬火槽內中間部位設置一個淬火工位，淬火工位兩側設置有攪拌器和風扇。

所述等溫槽內周邊裝有加熱元件，槽內布置有三排、每排三個等溫工位，槽內設置有流量調整板。

所述風冷槽內周邊裝有風機，槽內布置有一排共三個風冷工位。

所述鹽水清洗槽和清水清洗槽是在一個大槽體內由隔板分割而成的雙槽結構，大槽體內周邊裝有加熱器件，鹽水清洗槽內布置有一排共三個鹽水清洗工位，鹽水清洗槽內底部設置有鹽水發泡管，清水清洗槽內布置有一排共三個清水清洗工位，清水清洗槽內底部設置有清水發泡管。

附圖說明

圖1為本發明實施例設備布置結構示意圖。

圖2為出料臺結構示意圖。

圖3為輥棒式工件輸送機構俯視圖。

圖4為吊籃結構示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為淬火槽與等溫槽結構示意圖俯視圖。

圖7為風冷槽結構示意圖俯視圖。

圖8為鹽水清洗槽與清水清洗槽結構示意圖。

圖9為圖8的俯視圖

圖10為卸料臺結構示意圖。

圖11為轉移機械手結構示意圖。