[發(fā)明專利]一種提高鉻鐵冶煉效率的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410173230.8
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103924072A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓登侖;張忠元;謝希智;武開(kāi)鵬;楊昆山;龐興貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅錦世化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B1/248
• 分類號(hào): C22B1/248;C22B1/245;C21B13/12
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉻鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高鉻鐵冶煉效率的方法。

背景技術(shù)

無(wú)鈣焙燒鉻渣的處理目前最成熟的工藝是采用電弧爐冶煉，生產(chǎn)得到鉻鐵合金產(chǎn)品和水淬渣。水淬渣完全解毒，并被應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，達(dá)到廢渣的完全零排放。

在專利申請(qǐng)?zhí)枺骸?01010107049.9“、名稱為：“一種綜合利用無(wú)鈣鉻渣直接生產(chǎn)鉻基合金鋼的方法”的專利申請(qǐng)中，公開(kāi)了一種綜合利用無(wú)鈣鉻渣直接生產(chǎn)鉻基合金鋼的方法，該方法按照計(jì)量備料、還原冶煉、出渣出鐵、精煉澆注等步驟進(jìn)行，在無(wú)鈣鉻渣中配入還原劑，在電爐內(nèi)冶煉，冶煉得到的鉻鐵水直接進(jìn)入精煉爐進(jìn)行吹氧脫碳精煉，得到鉻基合金鋼。但是，該方法仍存在電能消耗大、渣鐵分離不徹底、產(chǎn)品品位低、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染大的劣勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高鉻鐵冶煉效率的方法，旨在解決現(xiàn)有冶煉方法電能消耗大、渣鐵分離不徹底、產(chǎn)品品位低、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染大等問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種提高鉻鐵冶煉效率的方法，包括以下步驟：

(1)將4～4.5質(zhì)量份鉻渣、0.3～0.35質(zhì)量份釩渣、0.12～0.15質(zhì)量份硅石以及0.4～0.5質(zhì)量份燃煤混合成配料后，加入配料總質(zhì)量10～15％量的水混成球團(tuán)；

(2)將所述球團(tuán)烘干后投入到1700℃以上溫度中冶煉2.5小時(shí)后，得到鉻鐵合金以及水淬渣。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述釩渣為紅礬鈉生產(chǎn)過(guò)程中脫釩廢渣，其主要成分為Ca(OH)2。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述燃煤為優(yōu)質(zhì)低灰分燃煤。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述球團(tuán)的粒度要求為5目篩余物大于60％。

優(yōu)選地，在步驟(2)中，在步驟(2)中，所述球團(tuán)烘干后投入到電弧爐中進(jìn)行冶煉。

優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述球團(tuán)烘干后通過(guò)自動(dòng)加料機(jī)定時(shí)定量均勻投入到電弧爐中進(jìn)行冶煉。

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高鉻鐵冶煉效率的方法，通過(guò)將4～4.5質(zhì)量份鉻渣、0.3～0.35質(zhì)量份釩渣、0.12～0.15質(zhì)量份硅石以及0.4～0.5質(zhì)量份燃煤混合成配料后，加入配料總質(zhì)量10～15％量的水混成球團(tuán)，然后將球團(tuán)烘干后投入到1700℃以上溫度中冶煉2.5小時(shí)后，得到鉻鐵合金以及水淬渣。

在本發(fā)明中，通過(guò)在配料中添加釩渣、硅石等熔劑以達(dá)到渣鐵分離徹底的效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)自動(dòng)填料系統(tǒng)均勻填料使冶煉效率提高；通過(guò)鉻渣成球后再投料的工藝改善生產(chǎn)環(huán)境、提高鉻鐵冶煉效率的效果，大大降低了生產(chǎn)成本；選用低灰分煤做還原劑，防止?fàn)t膛內(nèi)積灰，延長(zhǎng)設(shè)備大修時(shí)間。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)將4.0噸鉻渣、0.30噸釩渣、0.12噸硅石和0.4噸低灰分燃煤混合成配料后，加入0.5噸水?dāng)嚢栊纬汕驁F(tuán)；

在步驟(1)中，釩渣為紅礬鈉生產(chǎn)過(guò)程中脫釩廢渣，其主要成分為Ca(OH)2。球團(tuán)的粒度要求為5目篩余物大于60％。

(2)將球團(tuán)烘干后投入到1700℃以上溫度中冶煉2.5小時(shí)后，得到鉻鐵合金以及水淬渣。

在步驟(2)中，球團(tuán)烘干后采用自動(dòng)加料系統(tǒng)定時(shí)定量投入電弧爐內(nèi)，在1700℃以上溫度冶煉2.5小時(shí)后，得到鉻鐵合金1.6噸，水淬渣1.8噸。鉻鐵合金中鉻17.4％，鐵74.3％，水淬渣中鉻含量1.128％，鐵4.1％，電耗比對(duì)比實(shí)施例降低了約十分之一。系統(tǒng)平均運(yùn)行45天后大修清爐一次。

實(shí)施例2

(1)將4.5噸鉻渣、0.35噸釩渣、0.15噸硅石和0.5噸低灰分燃煤混合成配料后，加入0.4噸水?dāng)嚢栊纬汕驁F(tuán)；

在步驟(1)中球團(tuán)的粒度要求為5目篩余物大于60％。

(2)將球團(tuán)烘干后投入到1700℃以上溫度中冶煉2.5小時(shí)后，得到鉻鐵合金以及水淬渣。

在步驟(2)中，球團(tuán)烘干后采用自動(dòng)加料系統(tǒng)定時(shí)定量投入電弧爐內(nèi)，在1700℃以上溫度冶煉2.5小時(shí)后，得到鉻鐵合金1.8噸，水淬渣2.1噸。鉻鐵合金中鉻18.2％，鐵73.8％，水淬渣中鉻含量0.832％，鐵3.2％，電耗比對(duì)比實(shí)施例降低了約十分之一。系統(tǒng)平均運(yùn)行45天后大修清爐一次。

對(duì)比實(shí)施例