[發(fā)明專利]甲醇制烯烴工藝中急冷水和水洗水脫固除油的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410173205.X
• 申請(qǐng)日: 2014-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103951098A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜海鳳;彭文博;吳正雷;項(xiàng)娟;王肖虎;張建嵩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇久吾高科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/02
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/02;C07C11/04;C07C11/06;C07C1/20
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 鄧唯;曹翠珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴工藝中急冷水和水洗水脫固除油的方法及裝置急冷水和水洗水脫固除油的方法及裝置，具體地說(shuō)涉及一種采用膜分離與三相旋流分離器集成耦合的工藝處理MTO/MTP急冷水和水洗水，并達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)部水循環(huán)的目的的方法及裝置，屬煤化工過(guò)程中工藝水處理與回用領(lǐng)域。

背景技術(shù)

MTO/MTP是以甲醇為原料，借助類(lèi)似催化裂化裝置的流化床反應(yīng)形式，生產(chǎn)低碳烯烴的化工技術(shù)。該工藝主要包括反應(yīng)部分(反應(yīng)器和再生器)、產(chǎn)物凈化部分(急冷塔、水洗塔、堿洗塔和干燥塔)以及產(chǎn)物分離部分。

US6166282公開(kāi)了一種MTO流化床反應(yīng)器，在反應(yīng)器頂部安裝有一組旋風(fēng)分離器。US0234281和CN1942558A公開(kāi)了一種采用一套串聯(lián)或并聯(lián)組合運(yùn)行的一個(gè)或多個(gè)固液旋風(fēng)分離器或旋液分離器回收催化劑。CN200810042662.X公開(kāi)了一種去除急冷水、水洗水中細(xì)微催化劑的微旋流濃縮方法與裝置。以上發(fā)明均存在分離精度低、催化劑回收不徹底、功能單一等缺點(diǎn)。CN101962235A公開(kāi)了一種MTO工藝高溫廢水處理及回用方法，該發(fā)明報(bào)道了調(diào)堿、曝氣、過(guò)濾、微濾或超濾膜系統(tǒng)、高溫反滲透系統(tǒng)處理汽提塔釜底排出的少量高溫工藝廢水的方法，主要去除廢水中甲醇、二甲醚、乙酸、丙酸等，但在處理MTO工藝中大量急冷水及冷卻水回收催化劑及油方面沒(méi)有進(jìn)行研究和報(bào)道，且該方法工藝復(fù)雜、試劑消耗量大，溫度高時(shí)有甲醇、二甲醚、乙酸、丙酸揮發(fā)。

MTO/MTP反應(yīng)過(guò)程中，除目的產(chǎn)物低碳烯烴外，還大量水蒸汽、混合烷烴、芳香烴、焦炭等副產(chǎn)物，當(dāng)催化劑和副產(chǎn)物共存于在急冷塔和水洗塔中，催化劑起架橋作用形成大顆粒物質(zhì)，磨損堵塞氣孔；急冷水和水洗水未經(jīng)處理，循環(huán)利用會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜中催化劑富集；急冷水和水洗水未經(jīng)處理，直接排放導(dǎo)致水處理系統(tǒng)癱瘓；進(jìn)入水洗塔中，經(jīng)過(guò)換熱后溫度降低，油性物質(zhì)析出，堵塞氣孔。采用超濾/三相旋流分離器集成工藝處理MTO/MTP急冷水和水洗水，可有效去除催化劑及副產(chǎn)物，達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)部水循環(huán)的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)甲醇制烯烴工藝(MTO/MTP)中急冷水和水洗水處理過(guò)程中存在的問(wèn)題，提出一種新的MTO/MTP急冷水和水洗水脫固除油的方法及裝置。具體的技術(shù)方案是：

甲醇制烯烴工藝中急冷水和水洗水脫固除油的方法，包括如下步驟：對(duì)甲醇制烯烴工藝中的過(guò)程水送入超濾膜進(jìn)行濃縮，濃縮液進(jìn)入三相旋流分離器進(jìn)行分離，頂部出料是回收油，側(cè)部出料是催化劑，底部出料返回至超濾膜的入口；所述的過(guò)程水是指急冷水或者水洗水。

本發(fā)明所述的甲醇制烯烴是提MTO(甲醇制乙烯)或者M(jìn)TP(甲醇制丙烯)工藝。

上述步驟中，超濾膜的濾液返回至過(guò)程水中進(jìn)行回用。

上述步驟中，超濾的跨膜壓差優(yōu)選是0.2～0.6MPa，更優(yōu)選0.3～0.4MPa。

上述步驟中，超濾的膜面流速優(yōu)選為0.5～6m/s，更優(yōu)選3～4m/s。

上述步驟中，超濾的平均孔徑優(yōu)選為5～200nm，更優(yōu)選20～50nm。

上述步驟中，所述的過(guò)程水是急冷水，超濾的溫度優(yōu)選80～130℃，更優(yōu)選90～120℃；濃縮倍數(shù)是優(yōu)選5～50倍，更優(yōu)選10～20倍。

上述步驟中，所述的過(guò)程水是水洗水，超濾的溫度30～60℃；優(yōu)選濃縮5～50倍。

上述步驟中，超濾步驟中的反沖壓力優(yōu)選是0.4～1.0MPa，最優(yōu)為0.6～0.8MPa；反沖周期優(yōu)選20～120min，最優(yōu)為45～60min；反沖時(shí)間優(yōu)選3～10s，最優(yōu)為5～8s。

上述步驟中，三相旋流分離器壓降優(yōu)選為0.1～0.25Mpa，最優(yōu)為0.15～0.2MPa；進(jìn)口速度降優(yōu)為1～6m/s，最優(yōu)為3～5m/s。

上述的步驟中，濃縮液進(jìn)入至微濾膜進(jìn)行再次濃縮，得到微濾濃縮液，再將微濾濃縮液送至三相旋流分離器進(jìn)行分離。