[發(fā)明專利]一種橡膠防老劑RD及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410173094.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-04-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105017144B | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳新民;朱建良 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 圣奧化學(xué)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07D215/06 | 分類號(hào): | C07D215/06 |
| 代理公司: | 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 金田蘊(yùn);董文倩 |
| 地址: | 200120 上海市浦東新區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 橡膠防老劑RD 制備 咪唑基離子液體 磺酸型 苯胺 催化劑 有效體含量 丙酮 催化劑制備 單程轉(zhuǎn)化率 一步法制備 防老劑RD 制備工藝 防老劑 綠色化 四聚體 無(wú)溶劑 一步法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種橡膠防老劑RD及其制備方法。其中,該制備方法包括以苯胺和丙酮為原料,在催化劑的作用下一步法制備橡膠防老劑RD,催化劑包括磺酸型咪唑基離子液體。橡膠防老劑RD為上述方法制備得到的防老劑。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,以苯胺與丙酮為原料,在磺酸型咪唑基離子液體催化劑存在下,一步法無(wú)溶劑制備防老劑RD,以苯胺為基準(zhǔn)其單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)到70%以上,產(chǎn)品RD有效體含量(二、三、四聚體)可達(dá)50~60%。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,采用磺酸型咪唑基離子液體催化劑制備橡膠防老劑RD,具有操作簡(jiǎn)單、成本較低、有效體含量較高的綠色化制備工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工合成領(lǐng)域,具體而言,涉及一種橡膠防老劑RD及其制備方法。
背景技術(shù)
橡膠防老劑RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合體)是一種酮胺類防老劑,為淡黃色至琥珀色粉末或薄片或顆粒,是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上需求量較大的橡膠防老劑產(chǎn)品之一。
防老劑RD的制備通常是以苯胺和丙酮為原料,以酸為催化劑,控制反應(yīng)溫度為130~140℃,經(jīng)縮合和聚合等步驟制備而成,按其制備工藝可分為一步法和兩步法。其中,一步法是指單體制備和聚合步驟同時(shí)完成,然后再分離出多余的反應(yīng)物;而兩步法是指先經(jīng)縮合制得單體,除去多余反應(yīng)物后,再在酸性條件下進(jìn)行單體聚合。一步法雖然制備過(guò)程簡(jiǎn)單,能耗小,但是所得產(chǎn)品中有效物含量低;而兩步法制備工藝雖長(zhǎng),能耗大,但所得產(chǎn)品中的有效物含量高。橡膠防老劑RD的制備過(guò)程中所使用的酸性催化劑,通常可以分為質(zhì)子酸催化劑和路易斯酸催化劑,一般需要在單體縮合和聚合的不同階段需要選擇不同的催化劑,以達(dá)到較為理想的反應(yīng)效果(王效書等,《防老劑RD的合成技術(shù)分析》,P711~715,第12期),按照文獻(xiàn)所述的質(zhì)子酸催化劑和路易斯酸催化劑,其很難回收再用。
日本專利JP58088363公開報(bào)道了利用鹽酸作催化劑來(lái)制備防老劑RD,其后處理時(shí)需要使用大量的氫氧化鈉中和鹽酸,且催化劑鹽酸也無(wú)法回收再利用。此外,在鹽酸存在下,會(huì)導(dǎo)致苯胺轉(zhuǎn)化率較低,產(chǎn)品質(zhì)量差,三廢污染嚴(yán)重,同時(shí)對(duì)設(shè)備要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等。
美國(guó)專利US4515570是較早揭示以苯胺與丙酮為原料,使用大孔強(qiáng)酸性磺酸型離子交換樹脂來(lái)催化制備RD單體的技術(shù)文獻(xiàn)。在2003年,《科技進(jìn)展》(第21~21頁(yè),第8期,第17卷)報(bào)道了使用強(qiáng)酸性離子交換樹脂作催化劑來(lái)制備橡膠防老劑RD,能夠保持苯胺的高轉(zhuǎn)化率。這類強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂催化劑易于分離,且能提高產(chǎn)率,滿足環(huán)保的要求,但是該類催化劑有效酸含量較低,耐熱性能較差,反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)(約16小時(shí)以上),易破碎不便回收,損耗大,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
日本專利JP55-40661公開了一種以苯胺與丙酮為原料,采用對(duì)甲基苯磺酸為催化劑制備防老劑RD的方法。盡管反應(yīng)活性比較好,但對(duì)甲基苯磺酸類催化劑用量大,不易回收,反應(yīng)收率低,生產(chǎn)成本高,且單體生產(chǎn)不易控制,產(chǎn)品成分復(fù)雜,環(huán)境污染嚴(yán)重,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
中國(guó)專利CN102153511A公開報(bào)道了一種在固體酸催化劑存在下,以苯胺與丙酮為原料,經(jīng)兩步法合成橡膠防老劑RD的方法。雖對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)有較大改進(jìn),反應(yīng)活性好,收率高,有效體含量高,但是該工藝為兩步法反應(yīng),投資較大,且聚合工藝仍有少量廢水產(chǎn)生。
綜上所述,利用現(xiàn)有技術(shù)合成橡膠防老劑RD的工藝,存在產(chǎn)品中有效體含量低、抗老化效果差、生產(chǎn)三廢嚴(yán)重、成本高等問(wèn)題,因此有必要進(jìn)一步改善現(xiàn)有制備橡膠防老化劑RD的工藝技術(shù),開發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、成本較低、有效體含量較高的綠色化制備工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種橡膠防老劑RD及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中制備橡膠防老劑RD工藝存在產(chǎn)品中有效體含量低、抗老化效果差、生產(chǎn)三廢嚴(yán)重、成本高的缺陷。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供一種橡膠防老劑RD的制備方法。該制備方法包括以苯胺和丙酮為原料,在催化劑的作用下一步法制備橡膠防老劑RD,催化劑包括磺酸型咪唑基離子液體。
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