[發明專利]一種外墻用輕質保溫飾面材料的生產方法

有效

• 申請號: 201410172942.8
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103979996A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 姚奇恒;袁東峰
• 申請（專利權）人: 姚奇恒;袁東峰
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供一種外墻用輕質保溫飾面材料的生產方法，屬于陶瓷加工技術領域。

背景技術

長期以來，建筑行業是能源、資源消耗大戶，環保、節材、節能和降耗是該行業可持續發展的首要目標，因此開發新型環保節能墻體材料，提高外墻的保溫效果對建筑節能有重要的現實意義。目前的墻體結構主要以有機保溫與外墻飾面材料組成，有機保溫材料易燃，給施工和后期使用帶來很大的隱患；外墻飾面材料重量大，采用干掛形式，施工費用高，易墜落。因此需發展集輕質、保溫和裝飾性能于一體的外墻用飾面材料。

陶瓷在生產過程中有大量的廢料，全國每年就有近1000萬噸，氧化鋁生產過程中會排出赤泥廢渣，每年排放的赤泥高達數百萬噸，開發利用此類廢料生產陶瓷材料的技術既可實現節材目標，又能解決廢料長期堆積帶來的對環境方面的影響。中國專利CN102295471A公布了用拋光瓷渣60-100％、摻合料0-40％(摻合料選用瓷土粉、陶瓷破碎料以及爐渣灰中的一種或兩種以上的混合物)和水混合，壓制成型，于隧道窯中干燥、預熱、950-1100℃下焙燒膨化2-12小時，獲得的板材密度為0.45g/cm³，導熱系數為0.13W/(m·K)，30mm立方體抗壓強度為2.5MPa。焙燒溫度低導致未玻化材料的強度低，高溫時間長，生產效率低，另外加水混合成型后生坯易變形、破碎。中國專利CN101182232B中公布了將30-90％玻化磚拋光廢料、不超過10％的粘土、10-70％回收廢生坯或廢粉料、適量羥甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉加入球磨機中球磨，噴霧后的干粉利用壓機壓成平面型材，干燥后1185-1265℃燒成，密度大于1.3g/cm³，破壞強度＞800N(600mm×600mm×15mm)，板材的比重大于水，強度也低。中國專利CN102249694A公布了利用陶瓷廠的固體廢棄物和污水處理廠生產的污泥，并利用拋光廢渣(15-70％)的發泡性能生產輕質陶瓷，比重為0.453-0.725g/cm³，抗折強度為3-12MPa，陶瓷的尺寸穩定性差，線膨脹系數達16.7-28.5％，吸水率高達3.0-5.0％。中國專利CN102503507B公布了一種利用赤泥為主要原料經球磨混料后在600-1200℃燒成，經切割后得到赤泥輕質墻體材料，該材料作為外墻裝飾材料使用時還需要裝飾方面的施工。

上述所提到的不采用外加發泡劑而只利用陶瓷廢料生產的輕質材料有明顯缺點，主要原因在于以陶瓷廢料配制的單一基礎料中決定高溫玻化過程中氣體釋放、氣孔長大和坯體高溫粘度的組分完全確定后，材料的孔結構(大小、連通性和分布)與性能(比重、吸水率、尺寸穩定性、保溫效果和力學性能)之間會相互制約，很難達到最佳效果。所生產材料的裝飾性能也存在問題，主要表現為表面耐磨性能非常差，對材料的生產、包裝、運輸和施工會帶來很大困難，這是因為燒成時氣泡在高溫熔體中易上浮而明顯長大，孔壁偏薄且不均勻導致材料表面耐磨性能降低。而生產選用的陶瓷廢料成分隨生產工藝的變化易發生波動，這將對采用單一配料方法生產輕質材料的工藝影響非常大，產品的性能將變得不穩定。

發明內容

本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷的生產方法，采用多種基礎料混合制造球團料粒并二次布料的方法，制造的材料具有輕質、保溫、高強度、低吸水率和裝飾效果的一種外墻用輕質保溫飾面材料的生產方法。其技術方案為：

一種外墻用輕質保溫飾面材料的生產方法，其特征在于采用以下步驟：

1)團球料粒的制備：基礎料A的質量比組分為陶瓷生坯廢料10份、萊陽土20份、沉淀池廢料10份和拋光磚廢渣60份；基礎料B的質量比組分為陶瓷生坯廢料10份、萊陽土25份、沉淀池廢料10份、拋光磚廢渣30份和文祖土25份；基礎料C的質量比組分為陶瓷生坯廢料15份、萊陽土25份、沉淀池廢料10份和拋光磚廢渣50份；基礎料D的質量比組分為陶瓷生坯廢料10份、萊陽土5份、沉淀池廢料5份、拋光磚廢渣10份、文祖土12份和山鋁赤泥58份，將上述各基礎料分別加水進行球磨12-16小時，水與基礎料的質量比均為38∶100，制造團球料粒；

2)成型：將基礎料A團球料粒、基礎料B團球料粒和基礎料C團球料粒以1∶2∶1的質量比混合均勻，均布在凹凸模中，然后再在上面鋪設一層基礎料D團球料粒，基礎料D團球料粒與上述三種團球料粒的質量比為1～3∶10，在220MPa的壓力下壓制成坯體；

3)干燥：將步驟2)得到的坯體在80～110℃干燥15～30分鐘，得到干燥坯體；