[發明專利]一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法

有效

• 申請號: 201410172901.9
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103981484B
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 趙遵成;田曉光;盧濤
• 申請（專利權）人: 趙遵成
• 主分類號: C23C14/02
• 分類號: C23C14/02;B05D3/00;B05D7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)前驅液1制備：將硝酸鋁與乙醇溶劑按預定比例溶解，使用超聲波震蕩加快溶解，待完全溶解后，加入一定比例的醋酸釔，攪拌加熱到50-60度加快溶解,然后再加入乙醇，使前驅液1中，鋁離子與釔離子濃度之比為1：1，鋁離子濃度為0.1-0.4mol/l；

(2)前驅液2制備：將醋酸釔與丙酸按比例溶解，最后加入丙酸溶劑，使前驅液2中釔離子濃度0.05-0.3mol/l；

(3)金屬基帶丙酮清洗：將丙酮倒入連續走帶、階梯升溫設備的液槽中，保證能淹沒金屬帶材，三個液槽置入盛水的超聲容器中，超聲設備工作，同時使金屬帶材以30-50米/小時的速度順序經過三個丙酮液槽；往返工作多次；

(4)金屬基帶乙醇清洗：將乙醇倒入連續走帶、階梯升溫設備的液槽中，保證能淹沒金屬帶材，三個液槽置入盛水的超聲容器中，超聲設備工作，金屬帶材以30-50米/小時的速度順序經過三個乙醇液槽；往返工作多次，最后一次把管式爐打開，A、B、C三段溫度都設定為200-250度；

(5)涂覆并熱處理前驅液1：前驅液1倒入連續走帶、階梯升溫設備的液槽中；開啟管式爐2、4、6，三個溫區的溫差為10-20度，設定C區溫度為560-600度，金屬帶材以50-100米/小時的速度經過三個液槽，金屬基帶上涂覆了三層釔鋁氧化膜；重復多次，可以得到不同厚度的非晶釔鋁氧化膜；

(6)涂覆并熱處理前驅液2：前驅液2倒入連續走帶、階梯升溫設備的液槽中；開啟管式爐2、4、6，三個溫區的溫差為10-20度，設定C區溫度為500-580度，金屬帶材以60-150米/小時的速度經過三個液槽，金屬基帶上涂覆了三層氧化釔膜；重復多次，可以得到不同厚度的非晶氧化釔膜，直到得到薄膜表面均方根粗糙度在5×5平方微米內小于2納米。

2.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(3)(4)(5)(6)中，金屬基帶為哈氏合金基帶或不銹鋼基帶，未處理前表面5×5平方微米內，均方根粗糙度20-60納米。

3.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(3)(4)(5)(6)中，連續走帶、階梯升溫設備是金屬基帶在加熱過程中連續通過三個不同溫度的加熱區，相鄰加熱區之間溫差調節范圍是10-40度，走帶速度調節范圍是30-200米/小時。

4.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(1)中，前驅液1中，鋁離子與釔離子濃度之比為1：1，鋁離子濃度范圍為0.1-0.4mol/l。

5.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(2)中，前驅液2中釔離子濃度范圍為0.05-0.3mol/l。

6.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(3)中，金屬帶材以30-50米/小時的速度順序經過三個丙酮液槽。

7.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(4)中，金屬帶材以30-50米/小時的速度順序經過三個乙醇液槽，最后一次走帶把管式爐溫度都設定為200-250度。

8.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(5)中，C區溫度設置為560-600度，三個溫區的溫差為10-20度，金屬帶材以50-100米/小時的速度經過三個液槽。

9.如權利要求1所述的一種柔性金屬帶材表面快速溶液平坦化方法，其特征在于，所述步驟(6)中，C區溫度設定為500-580度，三個溫區的溫差為10-20度，金屬帶材以60-150米/小時的速度經過三個液槽。